製造工場を形成するリーディングロール。
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グラナリーカラムロール形成マシン
| 名前： | グラナリーカラムロール形成マシン | 電圧： | 要件または380V、60Hz、3相または |
| アドバンテージ： | 穀物サイロサポート | 保証： | 12か月 |
| 厚さ： | 2.0-4.0mm | 材料： | pi&ppgi |
| ハイライト： | グラナリーカラムロールフォーミングマシン、シートメタルロールフォーミングマシン | ||
生産プロセスと構成
アンロードエリアと形成エリアの2つの部分に分かれています
アンロード領域：荷重→解体→レベリング→ビーズ→スラントクロスせん断→スライトスリッティング→搬送（そのうちの1つは手動でパレット化されます）
形成領域：巻き込み→パンチヘッド→切断ギャップ→片側の形成→パンチング→パンチング→放電→旋回→調整→反対側のエッジの形成→パンチングとスタンピング→完成品の排出（マニュアルオフラインのパレタイジング）
I. 生産ラインの主な技術的パラメーター
原材料 | 亜鉛メッキコイルシート、σS≥235MPaσB≥345MPa |
厚さ | 0.5mm |
給餌幅 | 1000mm |
コイルID | 508/610mm |
コイルOD | 1500mm |
コイルマックス重量 | 12000kg |
形成速度 | ≥10m/min |
製品 A Ccuracy 耐性
台形プレートのブランキングサイズの耐性 | 長さの耐性：+3.0mm/-0mm； |
開始と終了の幅の耐性：+3.0mm/-0mm； | |
斜めの耐性：≤3mm； | |
A.大きくて小さな端の上部の尾根の中心線の幅耐性：0mm/-3.0mm; 上部の尾根の平面幅の耐性：+2.0mm/-0mm; C.パンチング位置：±0.3mm D：上部の尾根高さ±1.0mm |
グラナリーカラムロール形成マシン
| 名前： | グラナリーカラムロール形成マシン | 電圧： | 要件または380V、60Hz、3相または |
| アドバンテージ： | 穀物サイロサポート | 保証： | 12か月 |
| 厚さ： | 2.0-4.0mm | 材料： | pi&ppgi |
| ハイライト： | グラナリーカラムロールフォーミングマシン、シートメタルロールフォーミングマシン | ||
生産プロセスと構成
アンロードエリアと形成エリアの2つの部分に分かれています
アンロード領域：荷重→解体→レベリング→ビーズ→スラントクロスせん断→スライトスリッティング→搬送（そのうちの1つは手動でパレット化されます）
形成領域：巻き込み→パンチヘッド→切断ギャップ→片側の形成→パンチング→パンチング→放電→旋回→調整→反対側のエッジの形成→パンチングとスタンピング→完成品の排出（マニュアルオフラインのパレタイジング）
I. 生産ラインの主な技術的パラメーター
原材料 | 亜鉛メッキコイルシート、σS≥235MPaσB≥345MPa |
厚さ | 0.5mm |
給餌幅 | 1000mm |
コイルID | 508/610mm |
コイルOD | 1500mm |
コイルマックス重量 | 12000kg |
形成速度 | ≥10m/min |
製品 A Ccuracy 耐性
台形プレートのブランキングサイズの耐性 | 長さの耐性：+3.0mm/-0mm； |
開始と終了の幅の耐性：+3.0mm/-0mm； | |
斜めの耐性：≤3mm； | |
A.大きくて小さな端の上部の尾根の中心線の幅耐性：0mm/-3.0mm; 上部の尾根の平面幅の耐性：+2.0mm/-0mm; C.パンチング位置：±0.3mm D：上部の尾根高さ±1.0mm |
