シェルフボードロールフォーミングマシン

シェルフボードフォーミングマシンは、金属製の棚パネルとコンポーネントを生産するように設計されています。これらのシステムは、合理化された自動化を介して、コイルで育てられた板金を精密に形成した棚パネルに変換します。

それがどのように機能するか：重要なプロセスステップ

1。解体と給餌：金属コイルはデコイラーを使用して機械に供給されます。

2。レベリングとガイド：寸法の精度を満たすために、シートが平らになり、整列されています。

3.ロールフォーミングステーション：シートは、チャネルや波形設計などの必要な棚プロファイルに徐々に形作るシーケンシャルローラーを通過します。

4。コーナーベンディング（オプション）：インラインコーナー形成 - L字型またはエッジフレージングパネルを作成するインラインコーナーの形成が含まれます。

5。長さまでの切断：油圧または飛行せん断プロセッサは、形成されたパネルをプログラムされた長さまで切ります。

6.スタッキング/出口テーブル：完成した棚は、下流の取り扱いのためにスタッキングテーブルまたはコンベアに排出されます。

このワークフローにより、高精度と再現性が保証され、大量の棚シートの生産に最適です。

なぜそれが重要なのか

• 汎用性：さまざまな棚パネルプロファイルとサイズを生成します。

• 効率：継続的な操作により、最小限の手動入力で高出力が可能になります。

• 精度：自動化された長さ、形状、およびカット精度は±2 mmになり、一貫した品質が保証されます。

• スペースの最適化：インライン設計では、個別の切断および形成ユニットと比較して、より少ない床面積が必要です。