DBL-система линии по производству панелей из ПУ/каменной ваты

Функция:

DBL в основном используется для преодоления расширяемости вспенивания и придания ему твердости, а также для определения толщины панели и скорости производства. Боковой ремень преодолевает горизонтальное расширение и определяет ширину панели и направление к панелям. Будучи активной рабочей формой, она позволяет избежать деформации и царапин панелей, а также обеспечивает качество панелей.

Компоненты:

Он состоит из верхнего и нижнего стальных ремней, системы передачи, боковых ремней и механизма передачи.

Основная структура

(только ссылка)                                                            

DBL состоит из двух тяжелых независимых конвейерных конструкций (нижней и верхней), поддерживаемых колоннами, установленными на полу. Нижний конвейер крепится к колоннам с помощью сварных металлоконструкций и стяжных болтов и винтов. Поверхность DBL покрыта группой полированных стальных панелей из цепных пластин толщиной 200 мм, эти панели соединены с помощью переносных подшипников, образуя высокопрочную систему с цепным приводом. Для этих панелей мы используем антикоррозионную сварную конструкцию и обрабатываем ее на высокоточном токарном станке, чтобы пользователь мог заменить панели в будущем. А для заготовок мы применяем двойное шовное соединение и двойную сторону, чтобы обеспечить ровную поверхность скольжения, гладкую, высокоточную и трудно деформируемую.

Нижний пояс установлен в форме гофрированной панели, устойчивой к высоким температурам и

защита от коррозии, а также на формах установлены магнитная сталь и штифты для облегчения установки и разборки.

С каждой стороны DBL есть боковые ремни, скорость такая же, как и у двойных ремней. Расстояние между уровнями можно регулировать в соответствии с разной шириной. Он приводится в движение двигателями, а регулировочное устройство отличается высокой точностью, простотой эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Разная толщина панелей и профили нейлоновых форм отличаются.

A) Структура верхнего и нижнего ремня DBL

Верхний и нижний DBL приводятся в движение коробкой передач, управляемой двигателем и инвертором; Скорость можно регулировать, чтобы поддерживать одну и ту же фазу. Положение нижнего

DBL фиксирован, а высоту верхнего DBL можно регулировать с помощью электрического управляющего гидравлического домкрата, поэтому очень удобно регулировать различную высоту в соответствии с толщиной панели. На этот метод регулировки уже подана заявка на патент страны.

Разная толщина панели и разный профиль панели требуют другой нейлоновой формы. Материал пресс-формы изготовлен из нейлона, который устойчив к высоким температурам и коррозии. Он установлен с помощью магнитной стали и штифта с высокой поглощающей способностью. Его легко смонтировать и разобрать.

Б) Структура бокового ремня

С двух сторон верхнего и нижнего DBL имеются двухсторонние DBL, которые можно поддерживать с одинаковой скоростью движения. Расстояние между двумя сторонами DBL можно регулировать с помощью инверторного двигателя в соответствии с шириной сэндвич-панелей. Регулировка отличается высокой точностью, удобством эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Рабочий процесс:

Отрегулируйте высоту верхнего DBL --------- Предварительно нагрейте DBL до нужной температуры -------- Доставьте предварительно нагретый лист ------ Вылейте смешанный материал на нижний лист ------ Введите в корпус DBL ------- Вспенивание и затвердевание ------ Потяните панель вперед за DBL

Заключение: 

Система двухленточного ламинатора (DBL) для линий по производству панелей из ПУ (полиуретана) и минеральной ваты представляет собой высокоэффективное автоматизированное решение для производства изолированных сэндвич-панелей, используемых в строительстве, холодильных складах и промышленности.