Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-05-23 Menşei: Alan
İşlev:
DBL esas olarak köpüğün genleşebilirliğinin üstesinden gelmek ve katı hale getirmek, panel kalınlığına ve üretim hızına karar vermek için kullanılır. Yan bant yatay genleşmeyi gidererek panelin genişliğini belirler ve panellere yön verir. Aktif çalışan kalıplar olduğundan panel deformasyonunu ve çizilmesini önler ve panel kalitesini garanti eder.
Bileşenler:
Üst ve alt çelik kayışlar, aktarma sistemi, yan kayışlar ve aktarma mekanizmasından oluşur.
Ana yapı
(yalnızca referans)
DBL, zemine yerleştirilen kolonlarla desteklenen iki adet ağır hizmet tipi bağımsız konveyör yapısından (alt ve üst) oluşur. Alt konveyör, kaynaklı metal yapılar ve bağlantı cıvataları ve vidaları vasıtasıyla kolonlara sabitlenir. DBL'nin yüzeyi 200 mm'lik zincir plakalardan oluşan bir grup cilalı çelik panelle kaplanmıştır; bu paneller, yüksek mukavemetli zincir tahrikli bir sistem oluşturacak şekilde giyilebilir taşıyıcılarla bağlanmıştır. Bu paneller için, korozyon önleyici kaynak yapısını benimsiyoruz ve kullanıcının gelecekte panelleri değiştirebilmesini sağlamak için yüksek hassasiyetli torna tezgahında işliyoruz. Ve iş parçası için, kayan yüzeyin pürüzsüz, yüksek hassasiyetli ve deforme edilmesinin zor olmasını sağlamak için çift yüzey dikişini ve çift tarafı zamanında benimseriz.
Alt bantta yüksek sıcaklığa dayanıklı oluklu panel kalıpları yerleştirilmiştir ve
korozyon önleyici ve ayrıca kolay kurulum ve sökme için kalıpların üzerine manyetik çelik ve pimler yerleştirilmiştir.
DBL'nin her iki yanında yan bant bulunmaktadır, hız çift bant ile aynıdır. Seviye mesafesi farklı genişliğe uyacak şekilde ayarlanabilir. Motorlar tarafından tahrik edilir ve ayar cihazı yüksek hassasiyete sahiptir ve kullanımı kolaydır, yüksek otomasyona sahiptir.
Farklı panel kalınlıkları ve profilleri naylon kalıplar farklıdır.
A)DBL üst ve alt kayış yapısı
Üst ve alt DBL, motor ve invertör tarafından kontrol edilen dişli kutusu tarafından tahrik edilir; hız aynı fazı koruyacak şekilde ayarlanabilir. Alt konumu
DBL sabittir ve üst DBL'nin yüksekliği, elektrik kontrollü hidrolik krikoyu ayarlayarak ayarlanabilir, böylece farklı panel kalınlıklarına uyacak şekilde farklı yüksekliği ayarlamak çok uygundur. Bu ayarlama tekniği halihazırda ülke patenti için uygulanmıştır.
Farklı panel kalınlıkları ve farklı panel profilleri farklı naylon kalıp gerektirir. Kalıp malzemesi, yüksek sıcaklığa ve bozulmaya karşı dayanıklı naylonu benimser. Emilebilirliği yüksek manyetik çelik ve pim ile monte edilir. Donatılması ve sökülmesi kolaydır.
B) Yan kemer yapısı
Üst ve alt DBL'nin her iki yanında aynı çalışma hızında tutulabilen iki yan DBL bulunmaktadır. DBL'nin iki tarafının mesafesi, farklı sandviç panel genişliklerine uyacak şekilde invertör motor aracılığıyla ayarlanabilir. Ayarlama yüksek hassasiyet, rahat çalışma ve yüksek otomasyondur.
İş akışı:
Üst DBL yüksekliğini ayarlayın --------- DBL'yi uygun sıcaklığa ayarlayın --------- Önceden ısıtılmış sayfayı teslim edin ------ Karışık malzemeyi alt sayfaya dökün ------ DBL gövdesine girin ------- Köpürme ve katılaşma ------ Paneli DBL ile ileri çekin
Çözüm:
PU (Poliüretan) ve Taş Yünü panel üretim hatlarına yönelik Çift Bant Laminasyon (DBL) sistemi, inşaat, soğuk hava depoları ve endüstriyel alanlarda kullanılan yalıtımlı sandviç panellerin üretimi için yüksek verimli, otomatikleştirilmiş bir çözümü temsil eder.
