Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-05-23 Origen: Sitio
Función:
DBL se usa principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacerlo sólido, y decidir el grosor del panel y la velocidad de producción. El cinturón lateral se supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía de los paneles. Como moldes activos en ejecución, evita la deformación del panel y el rasguño y para garantizar la calidad de los paneles.
Componentes:
Consiste en correas de acero superior e inferior, sistema de transmisión, correas laterales y mecanismo de transmisión.
Estructura principal
(solo referencia)
El DBL consta de dos estructuras transportadoras independientes de servicio pesado (inferior y superior) soportadas por columnas que se colocan en el piso. El transportador inferior se fija a las columnas mediante estructuras metálicas soldadas y con pernos y tornillos de acoplamiento. La superficie de DBL está cubierta de un grupo de paneles de acero pulido de placas de cadena de 200 mm, estos paneles están conectados con osos portátiles de modo que para formar un sistema impulsado por la cadena con alta resistencia. Para estos paneles, adoptamos una estructura de soldadura anticoriala y se realizamos en torno de alto preciso para garantizar que el usuario pueda cambiar los paneles en el futuro. Y para la pieza de trabajo adoptamos la costura de superficie doble y el doble lado en el tiempo para mantener la superficie deslizante nivelada suave 、 Alto preciso y difícil de deformarse.
La correa inferior está instalada en un panel corrugado que tiene una temperatura anti alta y
Anti corrosión, y también instaló acero magnético y alfileres en los moldes para una fácil instalación y desmontaje.
Hay correa lateral a cada lado de DBL, la velocidad es la misma con los cinturones dobles. La distancia de nivel se puede ajustar para adaptarse a diferentes ancho. Está impulsado por motores y un dispositivo de ajuste es de alta precisión y operación de automatización fácil y alta.
Diferentes grosor del panel y perfiles de moldes de nylon es diferente.
A) Estructura de correa superior e inferior DBL
La DBL superior e inferior es impulsada por una caja de engranajes controlada por motor e inversor; La velocidad se puede ajustar para mantener la misma fase. La posición de inferior
DBL se fija y la altura de la DBL superior se puede ajustar ajustando el conector hidráulico de control eléctrico para que sea muy conveniente ajustar la altura diferente para adaptarse a diferentes espesores del panel. Esta técnica de ajuste ya se aplicaba para la patente del país.
Diferentes grosor del panel y diferentes perfil de panel solicitan diferentes moho de nylon. El material de moho adopta nylon que es anti-alta temperatura y anti-corrupto. Está montado con acero y pasador magnético de alta absorción. Es fácil estar equipado y desmontado.
B) Estructura del cinturón lateral
Hay dos lados DBL en los dos lados de DBL superior e inferior que se pueden mantener con la misma velocidad de carrera. La distancia de dos lados DBL se puede ajustar a través del motor del inversor para adaptarse a diferentes ancho del panel de sándwich. El ajuste es de alta precisión, operación conveniente y alta automatización.
Flujo de trabajo:
Ajuste la altura de DBL superior --------- Precaliente el DBL para que sea apropiado temperatura -------- Entregue la hoja precalentada ------ Vierta el material mixto en la lámina inferior ------ Entren en el cuerpo DBL ------- FUMINACIÓN Y SOLIDIFICANTE ------ Tire del panel por DBL
Conclusión:
El sistema de laminador de banda doble (DBL) para PU (poliuretano) y líneas de producción de paneles de lana de roca representa una solución altamente eficiente y automatizada para fabricar paneles de sándwich aislados utilizados en construcción, almacenamiento en frío e industrial
