Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-23 Origen: Sitio
Función:
DBL se utiliza principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacerla sólida, y decidir el espesor del panel y la velocidad de producción. El cinturón lateral supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía hacia los paneles. Como moldes de funcionamiento activo, evita la deformación y los rayones del panel y garantiza la calidad de los paneles.
Componentes:
Consta de correas de acero superior e inferior, sistema de transmisión, correas laterales y mecanismo de transmisión.
Estructura principal
(solo referencia)
El DBL consta de dos estructuras transportadoras independientes de alta resistencia (inferior y superior) sostenidas por columnas que se colocan en el suelo. El transportador inferior se fija a las columnas mediante estructuras metálicas soldadas y con pernos y tornillos de acoplamiento. La superficie de DBL está cubierta por un grupo de paneles de acero pulido de placas de cadena de 200 mm, estos paneles están conectados con osos portátiles para formar un sistema accionado por cadena con alta resistencia. Para estos paneles, adoptamos una estructura de soldadura anticorrosión y labramos en un torno de alta precisión para garantizar que el usuario pueda cambiar los paneles en el futuro. Y para la pieza de trabajo adoptamos costura de doble superficie y doble lado a tiempo para mantener la superficie de deslizamiento nivelada suave, de alta precisión y difícil de deformar.
La correa inferior tiene instalados moldes de paneles corrugados que son resistentes a altas temperaturas y
anticorrosión, y también instaló acero magnético y pasadores en los moldes para una fácil instalación y desmontaje.
Hay un cinturón lateral a cada lado de DBL, la velocidad es la misma con los cinturones dobles. La distancia de nivel se puede ajustar para adaptarse a diferentes anchos. Es impulsado por motores y dispositivos de ajuste de alta precisión y operación fácil, alta automatización.
Los diferentes espesores de paneles y perfiles de moldes de nailon son diferentes.
A) Estructura del cinturón superior e inferior DBL
El DBL superior e inferior es impulsado por una caja de cambios controlada por motor e inversor; La velocidad se puede ajustar para mantener la misma fase. La posición de abajo
El DBL es fijo y la altura del DBL superior se puede ajustar ajustando el gato hidráulico de control eléctrico, por lo que es muy conveniente ajustar las diferentes alturas para adaptarse a diferentes espesores de paneles. Esta técnica de ajuste ya solicitó la patente del país.
Diferentes espesores de paneles y diferentes perfiles de paneles requieren diferentes moldes de nailon. El material del molde adopta nailon, que es resistente a altas temperaturas y anticorrupción. Está montado con pasador y acero magnético de alta absorbibilidad. Es fácil de equipar y desmontar.
B) Estructura del cinturón lateral
Hay dos lados DBL en los dos lados del DBL superior e inferior que se pueden mantener con la misma velocidad de carrera. La distancia de dos lados DBL se puede ajustar a través del motor inversor para adaptarse a diferentes anchos de paneles sándwich. El ajuste es de alta precisión, operación conveniente y alta automatización.
Flujo de trabajo:
Ajuste la altura del DBL superior---------Precaliente el DBL para que tenga la temperatura adecuada--------Entregue la hoja precalentada------Vierta el material mezclado en la hoja inferior------Ingrese al cuerpo del DBL -------Haga espuma y solidifique------Tire del panel hacia adelante por DBL
Conclusión:
El sistema Double Band Laminator (DBL) para líneas de producción de paneles de PU (poliuretano) y lana de roca representa una solución automatizada y altamente eficiente para la fabricación de paneles sándwich aislados utilizados en la construcción, el almacenamiento en frío y la industria.
