System DBL linii produkcyjnej paneli PU/wełny skalnej

Funkcjonować:

DBL stosuje się głównie w celu przezwyciężenia rozszerzalności spieniania i nadania mu solidności oraz określenia grubości panelu i szybkości produkcji. Pas boczny pokonuje rozszerzanie poziome i decyduje o szerokości panelu oraz prowadzeniu do paneli. Jako aktywne formy obrotowe zapobiega deformacji i zarysowaniom paneli oraz zapewnia jakość paneli.

Komponenty:

Składa się z górnych i dolnych pasów stalowych, układu przeniesienia napędu, pasów bocznych i mechanizmu przekładni.

Główna struktura

(tylko odniesienie)                                                            

DBL składa się z dwóch niezależnych konstrukcji przenośnikowych o dużej wytrzymałości (dolnej i górnej) wspartych na kolumnach umieszczonych na podłodze. Przenośnik dolny mocowany jest do kolumn za pomocą spawanych konstrukcji metalowych oraz za pomocą śrub i śrub łączących. Powierzchnia DBL pokryta jest grupą polerowanych stalowych paneli o grubości 200 mm, panele te są połączone za pomocą poręcznych łożysk, tworząc system napędzany łańcuchem o dużej wytrzymałości. W przypadku tych paneli stosujemy antykorozyjną konstrukcję spawaną i obrabiamy na bardzo dokładnej tokarce, aby zapewnić użytkownikowi możliwość wymiany paneli w przyszłości. W przypadku przedmiotu obrabianego stosujemy podwójne szwy powierzchniowe i dwustronne na czas, aby utrzymać gładką powierzchnię ślizgową, wysoką precyzję i trudną do odkształcenia.

Dolny pas jest wyposażony w formy z tektury falistej, które są odporne na wysokie temperatury i

antykorozyjne, a także zainstalowano stal magnetyczną i kołki na formach dla łatwego montażu i demontażu.

Po każdej stronie DBL znajduje się pas boczny, prędkość jest taka sama w przypadku podwójnych pasów. Odległość poziomu można dostosować do różnej szerokości. Napędzany jest silnikami, a urządzenie regulacyjne charakteryzuje się dużą precyzją, a obsługa jest łatwa i zapewnia wysoką automatyzację.

Różna grubość panelu i profile form nylonowych są różne.

A) Górna i dolna konstrukcja pasa DBL

Górny i dolny DBL napędzany jest przez przekładnię sterowaną silnikiem i falownikiem; prędkość można regulować w celu utrzymania tej samej fazy. Pozycja niższa

DBL jest stały, a wysokość górnego DBL można regulować poprzez regulację elektrycznego podnośnika hydraulicznego sterującego, dzięki czemu bardzo wygodne jest dostosowanie różnej wysokości do różnej grubości panelu. Ta technika regulacji została już zgłoszona w patencie krajowym.

Różna grubość panelu i inny profil panelu wymagają innej formy nylonowej. Materiał formy przyjmuje nylon, który jest odporny na wysokie temperatury i korupcję. Jest zamontowany za pomocą stali magnetycznej o wysokiej wchłanialności i sworznia. Można go łatwo zamontować i zdemontować.

B) Konstrukcja paska bocznego

Po obu stronach górnego i dolnego DBL znajdują się dwie strony DBL, które można utrzymać z tą samą prędkością jazdy. Odległość dwóch stron DBL można regulować za pomocą silnika inwertera, aby dopasować ją do różnej szerokości płyty warstwowej. Regulacja to wysoka precyzja, wygodna obsługa i wysoka automatyzacja.

Przebieg pracy:

Dostosuj wysokość górnego DBL --------- Rozgrzej DBL do odpowiedniej temperatury -------- Dostarcz wstępnie podgrzany arkusz ------ Wlej wymieszany materiał na dolny arkusz ------ Wejdź do korpusu DBL ------- Spienianie i zestalanie ------ Pociągnij panel do przodu za pomocą DBL

Wniosek: 

System dwupasmowego laminowania (DBL) dla linii produkcyjnych paneli PU (poliuretan) i wełny mineralnej stanowi wysoce wydajne, zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji izolowanych płyt warstwowych stosowanych w budownictwie, chłodniach i przemyśle