Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.05.2025 Herkunft: Website
Funktion:
DBL wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnungsfähigkeit des Schaums zu überwinden und ihn fest zu machen sowie die Plattendicke und Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen. Das Seitenband überwindet die horizontale Ausdehnung und bestimmt die Breite des Paneels und die Führung der Paneele. Als aktiv laufende Formen werden Verformungen und Kratzer der Platten vermieden und die Qualität der Platten sichergestellt.
Komponenten:
Es besteht aus oberen und unteren Stahlbändern, einem Übertragungssystem, Seitenriemen und einem Übertragungsmechanismus.
Hauptstruktur
(nur Referenz)
Der DBL besteht aus zwei robusten, unabhängigen Förderstrukturen (unten und oben), die von Säulen getragen werden, die auf dem Boden platziert sind. Der untere Förderer wird mittels geschweißter Metallkonstruktionen und mit Verbindungsbolzen und Schrauben an den Säulen befestigt. Die Oberfläche von DBL ist mit einer Gruppe polierter Stahlplatten aus 200-mm-Kettenplatten bedeckt. Diese Platten sind mit tragbaren Bären verbunden, so dass ein kettengetriebenes System mit hoher Festigkeit entsteht. Für diese Platten verwenden wir eine korrosionsbeständige Schweißstruktur und bearbeiten sie auf hochpräzisen Drehmaschinen, um sicherzustellen, dass der Benutzer die Platten in Zukunft austauschen kann. Und für das Werkstück verwenden wir rechtzeitig eine Doppelflächennaht und eine Doppelseitennaht, um die ebene Gleitfläche glatt, hochpräzise und schwer zu verformen zu halten.
Unteres Band ist mit einer Wellplattenform ausgestattet, die gegen hohe Temperaturen beständig ist
Anti-Korrosion, und außerdem wurden magnetischer Stahl und Stifte an den Formen angebracht, um die Installation und Demontage zu erleichtern.
Auf jeder Seite des DBL befindet sich ein Seitenband, die Geschwindigkeit ist mit den Doppelbändern gleich. Der Ebenenabstand kann an unterschiedliche Breiten angepasst werden. Der Antrieb erfolgt über Motoren und die Einstellvorrichtung ist hochpräzise, die Bedienung einfach und die Automatisierung hoch.
Unterschiedliche Plattenstärken und Profile von Nylonformen sind unterschiedlich.
A) DBL-Ober- und Untergurtstruktur
Der obere und untere DBL wird von einem Getriebe angetrieben, das von einem Motor und einem Wechselrichter gesteuert wird. Die Geschwindigkeit kann angepasst werden, um die gleiche Phase beizubehalten. Die Position unten
DBL ist fest und die Höhe des oberen DBL kann durch Einstellen des elektrisch gesteuerten hydraulischen Wagenhebers angepasst werden, so dass es sehr bequem ist, die unterschiedliche Höhe an unterschiedliche Plattendicken anzupassen. Diese Verstelltechnik wurde bereits zum Landespatent angemeldet.
Unterschiedliche Plattenstärken und unterschiedliche Plattenprofile erfordern unterschiedliche Nylonformen. Das Formmaterial besteht aus Nylon, das hitze- und korruptionsbeständig ist. Es ist mit hochabsorbierendem Magnetstahl und Stift montiert. Der Auf- und Abbau ist einfach.
B) Seitengürtelstruktur
An den beiden Seiten der oberen und unteren DBL gibt es zwei Seiten-DBL, die mit der gleichen Laufgeschwindigkeit gehalten werden können. Der Abstand der beiden DBL-Seiten kann über einen Umrichtermotor an unterschiedliche Sandwichplattenbreiten angepasst werden. Die Einstellung zeichnet sich durch hohe Präzision, komfortable Bedienung und hohe Automatisierung aus.
Arbeitsablauf:
Passen Sie die obere DBL-Höhe an ---------Heizen Sie die DBL auf die entsprechende Temperatur vor--------Liefern Sie das vorgewärmte Blech ab------Gießen Sie das gemischte Material auf das untere Blech------Gehen Sie in den DBL-Körper ein -------Schäumen und Verfestigen------Ziehen Sie die Platte am DBL nach vorne
Abschluss:
Das Double Band Laminator (DBL)-System für Produktionslinien für PU- (Polyurethan) und Steinwolleplatten stellt eine hocheffiziente, automatisierte Lösung für die Herstellung isolierter Sandwichplatten dar, die im Baugewerbe, in der Kühllagerung und in der Industrie eingesetzt werden
