Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-23 Origine : Site
Fonction:
Le DBL est principalement utilisé pour surmonter l’expansibilité du moussage et le rendre solide, ainsi que pour décider de l’épaisseur des panneaux et de la vitesse de production. La ceinture latérale est surmontée de l'expansion horizontale et décide de la largeur du panneau et du guidage vers les panneaux. En tant que moule actif, il évite la déformation et les rayures des panneaux et garantit la qualité des panneaux.
Composants :
Il se compose de courroies en acier supérieures et inférieures, d'un système de transmission, de courroies latérales et d'un mécanisme de transmission.
Structure principale
(référence seulement)
Le DBL se compose de deux structures de convoyeurs indépendantes robustes (inférieure et supérieure) soutenues par des colonnes placées au sol. Le convoyeur inférieur est fixé aux colonnes au moyen de structures métalliques soudées et de boulons et vis d'accouplement. La surface du DBL est recouverte d'un groupe de panneaux en acier poli de cadènes de 200 mm, ces panneaux sont reliés à des ours portables afin de former un système entraîné par chaîne à haute résistance. Pour ces panneaux, nous adoptons une structure de soudage anticorrosion et usinons sur un tour de haute précision afin de garantir que l'utilisateur puisse changer les panneaux à l'avenir. Et pour la pièce à usiner, nous adoptons une double couture de surface et un double côté dans le temps pour maintenir la surface coulissante de niveau lisse, très précise et difficile à déformer.
La courroie inférieure est installée dans des moules de panneaux ondulés qui sont anti-haute température et
anticorrosion, et a également installé de l'acier magnétique et des broches sur les moules pour une installation et un démontage faciles.
Il y a une ceinture latérale de chaque côté du DBL, la vitesse est la même avec les doubles ceintures. La distance de niveau peut être ajustée pour s'adapter à différentes largeurs. Il est entraîné par des moteurs et le dispositif de réglage est de haute précision et son fonctionnement est facile et élevé.
Différentes épaisseurs de panneaux et profils de moules en nylon sont différents.
A) Structure de ceinture supérieure et inférieure DBL
Le DBL supérieur et inférieur est entraîné par une boîte de vitesses contrôlée par un moteur et un inverseur ; la vitesse peut être ajustée afin de garder la même phase. La position inférieure
Le DBL est fixe et la hauteur du DBL supérieur peut être ajustée en ajustant le vérin hydraulique à commande électrique de sorte qu'il soit très pratique d'ajuster la hauteur différente en fonction de l'épaisseur du panneau. Cette technique de réglage s'appliquait déjà pour le brevet national.
Différentes épaisseurs de panneau et différents profils de panneau nécessitent un moule en nylon différent. Le matériau du moule adopte du nylon qui est anti-haute température et anti-corruption. Il est monté avec de l'acier et une broche magnétiques à haute capacité d'absorption. Il est facile à équiper et à démonter.
B) Structure de la ceinture latérale
Il y a deux côtés DBL sur les deux côtés du DBL supérieur et inférieur qui peuvent être conservés avec la même vitesse de fonctionnement. La distance des deux côtés DBL peut être ajustée via un moteur inverseur pour s'adapter à différentes largeurs de panneaux sandwich. Le réglage est de haute précision, d'opération pratique et d'automatisation élevée.
Flux de travail :
Ajustez la hauteur supérieure du DBL --------- Préchauffez le DBL à la température appropriée --------- Livrez la feuille préchauffée ------ Versez le matériau mélangé sur la feuille inférieure ------ Entrez dans le corps du DBL ------- Moussage et solidification ------ Tirez le panneau vers l'avant par DBL
Conclusion:
Le système Double Band Laminator (DBL) pour les lignes de production de panneaux PU (polyuréthane) et laine de roche représente une solution automatisée très efficace pour la fabrication de panneaux sandwich isolés utilisés dans la construction, l'entreposage frigorifique et l'industrie.
