Auteur: Site Editor Publish Heure: 2025-05-23 Origine: Site
Fonction:
DBL est principalement utilisé pour surmonter l'expansibilité du moussage et le rendre solide, et décider de l'épaisseur et de la vitesse de production du panneau. La courroie latérale est surmontée d'expansion horizontale et décide la largeur du panneau et guide vers les panneaux. En tant que moules en cours d'exécution actifs, il évite la déformation et les rayures du panneau et pour assurer la qualité des panneaux.
Composants:
Il se compose de courroies en acier supérieure et inférieure, de système de transmission, de ceintures latérales et de mécanisme de transmission.
Structure principale
(référence uniquement)
Le DBL se compose de deux structures de convoyeurs indépendantes lourdes (inférieures et supérieures) soutenues par des colonnes placées sur le sol. Le convoyeur inférieur est fixé aux colonnes au moyen de structures métalliques soudées et avec des boulons et vis de couplage. La surface de DBL est recouverte d'un groupe de panneaux en acier poli de plaques de chaîne de 200 mm, ces panneaux sont connectés à des ours portables afin que pour former un système entraîné par la chaîne à haute résistance. Pour ces panneaux, nous adoptons une structure de soudage anti-corrodante et outils sur un tour à fort précis afin que pour garantir que l'utilisateur puisse modifier les panneaux à l'avenir. Et pour la pièce, nous adoptons une couture à double surface et le côté double dans le temps pour maintenir la surface coulissante de niveau lisse 、 haute précision et difficile à déformer.
La courroie inférieure est installée un moule en panneau ondulé qui est anti-température et
anti-corrosion, et a également installé l'acier magnétique et les broches sur les moules pour une installation et un démontage faciles.
Il y a la ceinture latérale de chaque côté de DBL, la vitesse est la même avec les doubles ceintures. La distance de niveau peut être ajustée en fonction de la largeur différente. Il est entraîné par les moteurs et le dispositif de réglage est une grande précision et un fonctionnement facile et élevée.
Une épaisseur et des profils différents de moules en nylon est différent.
A) Structure de la ceinture supérieure et inférieure DBL
Le DBL supérieur et inférieur est entraîné par la boîte de vitesses contrôlée par le moteur et l'onduleur; La vitesse peut être ajustée afin de maintenir la même phase. La position de la baisse
Le DBL est fixe et la hauteur du DBL supérieur peut être ajustée en ajustant la prise hydraulique contrôlant l'électricité afin qu'il soit très pratique de régler la taille différente en fonction de l'épaisseur de panneau différente. Cette technique d'ajustement s'appliquait déjà au brevet du pays.
Une épaisseur de panneau différente et un profil de panneau différents demandent différents moisissures en nylon. Le matériau de moisissure adopte du nylon qui est anti-température et anti-corruption. Il est monté avec une forte absorbabilité en acier magnétique et une broche. Il est facile d'être équipé et démonté.
B) Structure de la ceinture latérale
Il y a deux côtés DBL sur les deux côtés du DBL supérieur et inférieur qui peut être conservé avec la même vitesse de course. La distance des deux côtés DBL peut être ajustée à travers le moteur de l'onduleur en fonction de la largeur du panneau de sandwich différentes. L'ajustement est une précision élevée, un fonctionnement pratique et une automatisation élevée.
Flux de travail:
Réglez la hauteur du DBL supérieure --------- Préchauffer le DBL pour être une température appropriée -------- livrer la feuille préchauffée ------- Versez le matériau mixte sur la feuille inférieure ------ Entrez dans le corps DBL ------- moussant et solidification ------ Tirez le panneau vers l'avant par DBL
Conclusion:
Le système de laminateur à double bande (DBL) pour les lignes de production de PU (polyuréthane) et de roche en laine de roche représente une solution très efficace et automatisée pour la fabrication de panneaux sandwichs isolés utilisés dans la construction, le stockage à froid et l'industrie
