Autor: Editor do Site Horário de Publicação: 23/05/2025 Origem: Site
Função:
DBL é usado principalmente para superar a expansibilidade da espuma e torná-la sólida, além de decidir a espessura do painel e a velocidade de produção. A correia lateral supera a expansão horizontal e decide a largura do painel e guia até os painéis. Como moldes de funcionamento ativo, evita deformações e arranhões no painel e garante a qualidade dos painéis.
Componentes:
Consiste em correias de aço superiores e inferiores, sistema de transmissão, correias laterais e mecanismo de transmissão.
Estrutura principal
(somente referência)
O DBL consiste em duas estruturas transportadoras independentes para serviços pesados (inferior e superior) suportadas por colunas que são colocadas no chão. O transportador inferior é fixado às colunas por meio de estruturas metálicas soldadas e com cavilhas e parafusos de acoplamento. A superfície do DBL é coberta por um grupo de painéis de aço polido de placas de corrente de 200mm, esses painéis são conectados com ursos vestíveis de forma a formar um sistema acionado por corrente de alta resistência. Para estes painéis, adotamos estrutura de soldagem anticorrosiva e usinada em torno de alta precisão para garantir que o usuário possa trocar os painéis no futuro. E para a peça de trabalho, adotamos costura de superfície dupla e lado duplo a tempo de manter a superfície deslizante nivelada lisa, alta precisão e difícil de deformar.
A correia inferior é instalada em moldes de painel corrugado que são anti-altas temperaturas e
anticorrosão, e também instalou aço magnético e pinos nos moldes para fácil instalação e desmontagem.
Há correia lateral em cada lado do DBL, a velocidade é a mesma das correias duplas. A distância do nível pode ser ajustada para se adequar a diferentes larguras. É acionado por motores e dispositivo de ajuste é de alta precisão e operação fácil, alta automatização.
Diferentes espessuras de painel e perfis de moldes de náilon são diferentes.
A) Estrutura da correia superior e inferior DBL
O DBL superior e inferior é acionado por caixa de engrenagens controlada por motor e inversor; a velocidade pode ser ajustada para manter a mesma fase. A posição de baixo
O DBL é fixo e a altura do DBL superior pode ser ajustada através do ajuste do macaco hidráulico de controle elétrico, de modo que seja muito conveniente ajustar as diferentes alturas para se adequar às diferentes espessuras do painel. Essa técnica de ajuste já requereu a patente do país.
Diferentes espessuras de painel e diferentes perfis de painel exigem diferentes moldes de náilon. O material do molde adota nylon que é anti-alta temperatura e anticorrupção. É montado com aço magnético e pino de alta absorção. É fácil de ser equipado e desmontado.
B)Estrutura da correia lateral
Existem dois lados DBL nos dois lados do DBL superior e inferior que podem ser mantidos com a mesma velocidade de corrida. A distância dos dois lados DBL pode ser ajustada através do motor inversor para se adequar às diferentes larguras do painel sanduíche. O ajuste é de alta precisão, operação conveniente e alta automatização.
Fluxo de trabalho:
Ajuste a altura superior do DBL --------- Pré-aqueça o DBL para a temperatura apropriada -------- Entregue a folha pré-aquecida ------- Despeje o material misturado na folha inferior ------- Entre no corpo do DBL ------- Espuma e solidificando ------- Puxe o painel para frente pelo DBL
Conclusão:
O sistema Double Band Laminator (DBL) para linhas de produção de painéis de PU (Poliuretano) e Lã de Rocha representa uma solução automatizada e altamente eficiente para a fabricação de painéis sanduíche isolados utilizados na construção, câmaras frigoríficas e industriais.
