Система DBL непрерывной линии по производству сэндвич-панелей из ПУ — самый важный компонент

Какова роль двухленточного конвейера?

DBL в основном используется для преодоления расширяемости вспенивания и придания ему твердости, а также для определения толщины панели и скорости производства. Боковой ремень преодолевает горизонтальное расширение и определяет ширину панели и направление к панелям. Будучи активной рабочей формой, она позволяет избежать деформации и царапин панелей, а также обеспечивает качество панелей.

Компоненты

Он состоит из верхнего и нижнего стальных ремней, системы трансмиссии, боковых ремней и гидравлической подъемной системы.

Линия непрерывного производства ПУ сэндвич-панелей

Основная структура

DBL состоит из двух тяжелых независимых конвейерных конструкций (нижней и верхней), поддерживаемых колоннами, установленными на полу. Нижний конвейер крепится к колоннам с помощью сварных металлоконструкций и стяжных болтов и винтов. Поверхность DBL покрыта группой полированных стальных панелей из 200-миллиметровых цепных пластин, эти панели соединены с помощью переносных подшипников, образуя высокопрочную систему с цепным приводом. Для этих панелей мы используем антикоррозионную сварную конструкцию и обрабатываем ее на высокоточном токарном станке, чтобы пользователь мог заменить панели в будущем. А для заготовок мы применяем двойную сварку поверхностей и двойную сторону вовремя, чтобы сохранить ровную поверхность скольжения гладкой, высокоточной и трудно деформируемой.

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана

На нижнем поясе установлены формы из гофрированной панели, устойчивые к высоким температурам и коррозии, а также магнитная сталь и штифты на формах для облегчения установки и разборки.

С каждой стороны DBL есть боковые ремни, скорость такая же, как и у двойных ремней. Расстояние между уровнями можно регулировать в соответствии с разной шириной. Он приводится в движение двигателями, а регулировочное устройство отличается высокой точностью, простотой эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Разная толщина панелей и профили нейлоновых форм отличаются.

Особенность

1. Привод использует технологию частотного вектора, скорость регулируется автоматически, чтобы поддерживать одинаковую скорость верхнего и нижнего ремня.

2. Разумное регулировочное устройство с гидравлическим домкратом с электрическим управлением, частотным двигателем, регулирующим ширину и толщину сэндвич-панели, что легко и безопасно.

3. Верхний и нижний пояс состоят из цепных пластин специальной конструкции, обеспечивающей ровную поверхность панели, равномерную толщину, ее нелегко деформировать и царапать.

4. Каждая пластина цепи имеет противоэрозионную сварную конструкцию, которая гарантирует возможность замены пластин.

5. Нижний пояс оснащен формами из гофрированной панели, устойчивыми к высоким температурам и коррозии, а также магнитной сталью и штифтами на формах для облегчения установки и разборки.

6. Поверхность направляющей обработана закалкой, имеет высокую твердость и хорошие характеристики шлифования, длительный срок службы.