Sistema DBL de linha de produção contínua de painel sanduíche de PU - o componente mais importante

Qual é a função do transportador de correia dupla？

DBL é usado principalmente para superar a expansibilidade da espuma e torná-la sólida, além de decidir a espessura do painel e a velocidade de produção. A correia lateral supera a expansão horizontal e decide a largura do painel e guia até os painéis. Como moldes de funcionamento ativo, evita deformações e arranhões no painel e garante a qualidade dos painéis.

Componentes

É composto por correias de aço superior e inferior, sistema de transmissão, correias laterais e sistema de elevação hidráulica.

Linha de produção contínua de painel sanduíche Pu

Estrutura Principal

O DBL consiste em duas estruturas transportadoras independentes para serviços pesados ​​(inferior e superior) suportadas por colunas que são colocadas no chão. O transportador inferior é fixado às colunas por meio de estruturas metálicas soldadas e com cavilhas e parafusos de acoplamento. A superfície do DBL é coberta por um grupo de painéis de aço polido de placas de corrente de 200mm, esses painéis são conectados com ursos vestíveis de forma a formar um sistema acionado por corrente de alta resistência. Para estes painéis, adotamos estrutura de soldagem anticorrosiva e usinada em torno de alta precisão para garantir que o usuário possa trocar os painéis no futuro. E para a peça de trabalho, adotamos costura de superfície dupla e lado duplo a tempo de manter a superfície deslizante nivelada, lisa, de alta precisão e difícil de deformar.

Linha de produção contínua de painel sanduíche de pu

A correia inferior é instalada em moldes de painel corrugado que são anti-alta temperatura e anticorrosão, e também são instalados aço magnético e pinos nos moldes para fácil instalação e desmontagem.

Há correia lateral em cada lado do DBL, a velocidade é a mesma das correias duplas. A distância do nível pode ser ajustada para se adequar a diferentes larguras. É acionado por motores e dispositivo de ajuste é de alta precisão e operação fácil, alta automatização.

Diferentes espessuras de painel e perfis de moldes de náilon são diferentes.

Recurso

1. A unidade adota tecnologia de vetor de frequência, velocidade ajustada automaticamente para manter a mesma velocidade com a correia superior e inferior.

2. Dispositivo de ajuste razoável, com macaco hidráulico de controle elétrico, motor de frequência ajustando a largura e espessura do painel sanduíche, que é fácil e seguro.

3. A correia superior e inferior é composta por placas de corrente, design de estrutura especial para tornar a superfície do painel plana, com espessura uniforme, não é fácil de deformar e arranhar.

4. Cada placa de corrente adota uma estrutura de soldagem anti-erosão que pode garantir a alternância das placas.

5. A correia inferior é instalada em moldes de painel corrugado que são anti-alta temperatura e anticorrosão, e também instala aço magnético e pinos nos moldes para fácil instalação e desmontagem.

6. Superfície do trilho guia tratada com têmpera, alta dureza e desempenho de retificação, longa duração.