System DBL ciągłej linii produkcyjnej płyt warstwowych PU - najważniejszy element

Jaka jest rola podwójnego przenośnika taśmowego?

DBL stosuje się głównie w celu przezwyciężenia rozszerzalności spieniania i nadania mu solidności oraz określenia grubości panelu i szybkości produkcji. Pas boczny pokonuje rozszerzanie poziome i decyduje o szerokości panelu oraz prowadzeniu do paneli. Jako aktywne formy obrotowe zapobiega deformacji i zarysowaniom paneli oraz zapewnia jakość paneli.

Komponenty

Składa się z górnych i dolnych pasów stalowych, układu przeniesienia napędu, pasów bocznych i hydraulicznego układu podnoszenia.

Ciągła linia produkcyjna płyt warstwowych Pu

Główna struktura

DBL składa się z dwóch niezależnych konstrukcji przenośnikowych o dużej wytrzymałości (dolnej i górnej) wspartych na kolumnach umieszczonych na podłodze. Przenośnik dolny mocowany jest do kolumn za pomocą spawanych konstrukcji metalowych oraz za pomocą śrub i śrub łączących. Powierzchnia DBL pokryta jest grupą polerowanych stalowych paneli o grubości 200 mm, panele te są połączone za pomocą poręcznych łożysk, tworząc system napędzany łańcuchem o dużej wytrzymałości. W przypadku tych paneli stosujemy antykorozyjną konstrukcję spawaną i obrabiamy na bardzo dokładnej tokarce, aby zapewnić użytkownikowi możliwość wymiany paneli w przyszłości. A w przypadku przedmiotu obrabianego stosujemy podwójne szwy powierzchniowe i podwójne strony na czas, aby pozioma powierzchnia ślizgowa była gładka, bardzo precyzyjna i trudna do odkształcenia.

Ciągła linia do produkcji płyt warstwowych PU

Na dolnym pasie zainstalowano formy z tektury falistej, które są odporne na wysoką temperaturę i korozję, a także zainstalowano stal magnetyczną i kołki na formach w celu łatwego montażu i demontażu.

Po każdej stronie DBL znajduje się pas boczny, prędkość jest taka sama w przypadku podwójnych pasów. Odległość poziomu można dostosować do różnej szerokości. Napędzany jest silnikami, a urządzenie regulacyjne charakteryzuje się dużą precyzją, a obsługa jest łatwa i zapewnia wysoką automatyzację.

Różna grubość panelu i profile form nylonowych są różne.

Funkcja

1. Napęd wykorzystuje technologię wektora częstotliwości, prędkość jest dostosowywana automatycznie, aby utrzymać tę samą prędkość dla górnego i dolnego pasa.

2. Rozsądne urządzenie regulacyjne, z elektrycznym podnośnikiem hydraulicznym, silnikiem częstotliwościowym regulującym szerokość i grubość płyty warstwowej, co jest łatwe i bezpieczne.

3. Pas górny i dolny składa się z płytek łańcuchowych, o specjalnej konstrukcji, która sprawia, że ​​powierzchnia panelu jest płaska, ma równą grubość, jest niełatwa do odkształcenia i zarysowania.

4. Każda płytka łańcuchowa przyjmuje konstrukcję spawaną przeciwerozyjną, która może zagwarantować wymienność płytek.

5. Na dolnym pasie zainstalowano formy z tektury falistej, które są odporne na wysokie temperatury i korozję, a także na formach zainstalowano stal magnetyczną i kołki, co ułatwia montaż i demontaż.

6. Powierzchnia szyny prowadzącej poddana hartowaniu, wysokiej twardości i dobrej wydajności szlifowania, długi czas trwania.