Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-12-10 Origine : Site
Le DBL est principalement utilisé pour surmonter l’expansibilité du moussage et le rendre solide, ainsi que pour décider de l’épaisseur des panneaux et de la vitesse de production. La ceinture latérale est surmontée de l'expansion horizontale et décide de la largeur du panneau et du guidage vers les panneaux. En tant que moule actif, il évite la déformation et les rayures des panneaux et garantit la qualité des panneaux.
Composants
Il se compose de courroies en acier supérieures et inférieures, d'un système de transmission, de courroies latérales et d'un système de levage hydraulique.
Ligne de production continue de panneaux sandwich Pu
Structure principale
Le DBL se compose de deux structures de convoyeurs indépendantes robustes (inférieure et supérieure) soutenues par des colonnes placées au sol. Le convoyeur inférieur est fixé aux colonnes au moyen de structures métalliques soudées et de boulons et vis d'accouplement. La surface du DBL est recouverte d'un groupe de panneaux en acier poli de cadènes de 200 mm, ces panneaux sont reliés à des ours portables afin de former un système entraîné par chaîne à haute résistance. Pour ces panneaux, nous adoptons une structure de soudage anticorrosion et usinons sur un tour de haute précision afin de garantir que l'utilisateur puisse changer les panneaux à l'avenir. Et pour la pièce à usiner, nous adoptons une double couture de surface et un double côté dans le temps pour maintenir la surface coulissante de niveau lisse, très précise et difficile à déformer.
Ligne de production continue de panneaux sandwich PU
La courroie inférieure est installée dans des moules de panneaux ondulés anti-haute température et anti-corrosion, et de l'acier magnétique et des broches sont également installés sur les moules pour une installation et un démontage faciles.
Il y a une ceinture latérale de chaque côté du DBL, la vitesse est la même avec les doubles ceintures. La distance de niveau peut être ajustée pour s'adapter à différentes largeurs. Il est entraîné par des moteurs et le dispositif de réglage est de haute précision et son fonctionnement est facile et élevé.
Différentes épaisseurs de panneaux et profils de moules en nylon sont différents.
Fonctionnalité
1. L'entraînement adopte la technologie vectorielle de fréquence, la vitesse est ajustée automatiquement pour conserver la même vitesse avec les courroies supérieure et inférieure.
2. Dispositif de réglage raisonnable, avec vérin hydraulique à commande électrique, moteur de fréquence ajustant la largeur et l'épaisseur du panneau sandwich, ce qui est facile et sûr.
3. Les courroies supérieure et inférieure sont constituées de cadènes, d'une conception de structure spéciale pour rendre la surface du panneau plate, d'épaisseur uniforme, difficile à déformer et à rayer.
4. Chaque plaque à chaîne adopte une structure de soudage anti-érosion qui peut garantir la modification des plaques.
5. La courroie inférieure est installée dans des moules de panneaux ondulés anti-haute température et anti-corrosion, et de l'acier magnétique et des broches sont également installés sur les moules pour une installation et un démontage faciles.
6. Surface du rail de guidage traitée avec trempe, haute dureté et performances de meulage, longue durée.
