DBL-System der kontinuierlichen PU-Sandwichplatten-Produktionslinie – die wichtigste Komponente

Welche Rolle spielt der Doppelbandförderer?

DBL wird hauptsächlich verwendet, um die Ausdehnungsfähigkeit des Schaums zu überwinden und ihn fest zu machen sowie die Plattendicke und Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen. Das Seitenband überwindet die horizontale Ausdehnung und bestimmt die Breite des Paneels und die Führung der Paneele. Als aktiv laufende Formen werden Verformungen und Kratzer der Platten vermieden und die Qualität der Platten sichergestellt.

Komponenten

Es besteht aus oberen und unteren Stahlbändern, einem Übertragungssystem, Seitenbändern und einem hydraulischen Hebesystem.

Kontinuierliche Produktionslinie für Pu-Sandwichplatten

Hauptstruktur

Der DBL besteht aus zwei robusten, unabhängigen Förderstrukturen (unten und oben), die von Säulen getragen werden, die auf dem Boden platziert sind. Der untere Förderer wird mittels geschweißter Metallkonstruktionen und mit Verbindungsbolzen und Schrauben an den Säulen befestigt. Die Oberfläche von DBL ist mit einer Gruppe polierter Stahlplatten aus 200-mm-Kettenplatten bedeckt. Diese Platten sind mit tragbaren Bären verbunden, so dass ein kettengetriebenes System mit hoher Festigkeit entsteht. Für diese Platten verwenden wir eine korrosionsbeständige Schweißstruktur und bearbeiten sie auf hochpräzisen Drehmaschinen, um sicherzustellen, dass der Benutzer die Platten in Zukunft austauschen kann. Und für das Werkstück verwenden wir rechtzeitig Doppelflächennaht und Doppelseitennaht, um die ebene Gleitfläche glatt, hochpräzise und schwer zu verformen zu halten.

Kontinuierliche Produktionslinie für PU-Sandwichplatten

Unteres Band ist mit Wellblechformen ausgestattet, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion geschützt sind. Darüber hinaus sind Magnetstahl und Stifte an den Formen angebracht, um die Installation und Demontage zu erleichtern.

Auf jeder Seite des DBL befindet sich ein Seitenband, die Geschwindigkeit ist mit den Doppelbändern gleich. Der Ebenenabstand kann an unterschiedliche Breiten angepasst werden. Der Antrieb erfolgt über Motoren und die Einstellvorrichtung ist hochpräzise, ​​die Bedienung einfach und die Automatisierung hoch.

Unterschiedliche Plattenstärken und Profile von Nylonformen sind unterschiedlich.

Besonderheit

1. Der Antrieb nutzt die Frequenzvektortechnologie, die Geschwindigkeit wird automatisch angepasst, um die gleiche Geschwindigkeit mit dem Ober- und Unterband beizubehalten.

2. Angemessene Einstellvorrichtung mit elektrisch gesteuertem Hydraulikzylinder und Frequenzmotor zur einfachen und sicheren Einstellung der Breite und Dicke der Sandwichplatte.

3. Das Ober- und Unterband besteht aus Kettenplatten mit einem speziellen Strukturdesign, um die Plattenoberfläche flach und gleichmäßig zu machen und sie nicht leicht zu verformen und zu zerkratzen.

4. Jede Kettenplatte verfügt über eine Anti-Erosions-Schweißstruktur, die den Austausch der Platten gewährleisten kann.

5. Unteres Band ist mit Wellblechformen ausgestattet, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion geschützt sind. Darüber hinaus sind Magnetstahl und Stifte an den Formen angebracht, um die Installation und Demontage zu erleichtern.

6. Führungsschienenoberfläche mit Abschreckung behandelt, hohe Härte und gute Schleifleistung, lange Lebensdauer.