Sistema DBL de línea de producción continua de paneles sándwich de PU: el componente más importante

¿Cuál es el papel del transportador de doble correa?

DBL se utiliza principalmente para superar la expansibilidad de la espuma y hacerla sólida, y decidir el espesor del panel y la velocidad de producción. El cinturón lateral supera la expansión horizontal y decide el ancho del panel y la guía hacia los paneles. Como moldes de funcionamiento activo, evita la deformación y los rayones del panel y garantiza la calidad de los paneles.

Componentes

Consta de correas de acero superior e inferior, sistema de transmisión, correas laterales y sistema de elevación hidráulico.

Línea de producción continua de paneles sándwich de Pu.

Estructura principal

El DBL consta de dos estructuras transportadoras independientes de alta resistencia (inferior y superior) sostenidas por columnas que se colocan en el suelo. El transportador inferior se fija a las columnas mediante estructuras metálicas soldadas y con pernos y tornillos de acoplamiento. La superficie de DBL está cubierta por un grupo de paneles de acero pulido de placas de cadena de 200 mm, estos paneles están conectados con osos portátiles para formar un sistema accionado por cadena con alta resistencia. Para estos paneles, adoptamos una estructura de soldadura anticorrosión y labramos en un torno de alta precisión para garantizar que el usuario pueda cambiar los paneles en el futuro. Y para la pieza de trabajo adoptamos costura de doble superficie y doble lado a tiempo para mantener la superficie deslizante nivelada suave, de alta precisión y difícil de deformar.

Línea de producción continua de paneles sándwich de pu.

En la correa inferior se instalan moldes de paneles corrugados que son antialtas temperaturas y anticorrosión, y también se instala acero magnético y pasadores en los moldes para una fácil instalación y desmontaje.

Hay un cinturón lateral a cada lado de DBL, la velocidad es la misma con los cinturones dobles. La distancia de nivel se puede ajustar para adaptarse a diferentes anchos. Es impulsado por motores y dispositivos de ajuste de alta precisión y operación fácil, alta automatización.

Los diferentes espesores de paneles y perfiles de moldes de nailon son diferentes.

Característica

1. La unidad adopta tecnología de vector de frecuencia, la velocidad se ajusta automáticamente para mantener la misma velocidad con la correa superior e inferior.

2. Dispositivo de ajuste razonable, con gato hidráulico de control eléctrico, motor de frecuencia que ajusta el ancho y el grosor del panel sándwich, lo cual es fácil y seguro.

3. La correa superior e inferior consta de placas de cadena, diseño de estructura especial para hacer que la superficie del panel sea plana, con un grosor uniforme, no es fácil de deformar ni rayar.

4. Cada placa de cadena adopta una estructura de soldadura antierosión que puede garantizar el cambio de las placas.

5. En la correa inferior se instalan moldes de paneles corrugados que son antialtas temperaturas y anticorrosión, y también se instala acero magnético y pasadores en los moldes para una fácil instalación y desmontaje.

6. Superficie del riel guía tratada con temple, alta dureza y buen rendimiento de rectificado, larga duración.