1. Starres Polyurethan hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine gute Wärmeleistung. Wenn die Dichte von starrem Polyurethan 35 bis 40 kg/m3 beträgt, beträgt die Wärmeleitfähigkeit nur 0,018 g bis 0,023 W/(mk), was etwa der Hälfte der von EPS entspricht und derzeit die niedrigste unter allen Dämmmaterialien ist.
2. Die Polyurethan-Kühlplatte hat feuchtigkeits- und wasserdichte Eigenschaften. Der Anteil geschlossener Zellen von starrem Polyurethan beträgt mehr als 90 % und gehört zu den hydrophoben Materialien. Dadurch wird die Wärmeleitfähigkeit durch Feuchtigkeitsaufnahme nicht erhöht und die Wand sickert nicht durch.
3. Die Kühllagerplatte aus Polyurethan ist feuerfest, flammhemmend und hochtemperaturbeständig. Polyurethan ist nach Zugabe von Flammschutzmitteln ein brennbares, selbstverlöschendes Material. Sein Erweichungspunkt kann über 250 Grad Celsius liegen. Es zersetzt sich erst bei höherer Temperatur. Darüber hinaus bildet Polyurethan beim Verbrennen Asche auf seiner Schaumoberfläche, die zur Isolierung des darunter liegenden Schaums beiträgt. Es kann die Ausbreitung von Bränden wirksam verhindern. Darüber hinaus erzeugt Polyurethan bei hohen Temperaturen keine schädlichen Gase.
4. Aufgrund der hervorragenden Wärmedämmleistung von Polyurethanplatten kann die Dicke der Gebäudehülle reduziert und die Innennutzungsfläche bei gleichen Wärmedämmanforderungen vergrößert werden.
5. Die Porositätsstruktur des Polyurethanmaterials ist eine stabile, grundsätzlich geschlossenzellige Struktur, die nicht nur eine hervorragende Wärmedämmleistung, sondern auch eine gute Frost-Tau-Beständigkeit und Schallabsorption aufweist. Die durchschnittliche Lebensdauer einer Hartschaum-Polyurethan-Isolierstruktur kann bei normaler Nutzung und Wartung mehr als 30 Jahre betragen. Es kann unter den normalen Betriebsbedingungen der Strukturlebensdauer, bei trockener, nasser oder elektrochemischer Korrosion, verwendet werden und da der Stückpreis von Insekten-, Pilz- oder Algenschaummaterial höher ist als der anderer herkömmlicher Isoliermaterialien, werden die erhöhten Kosten jedoch durch die erhebliche Reduzierung der Heiz- und Kühlkosten ausgeglichen.
6. Es gibt viele Spezifikationen und Varianten, einschließlich Schüttdichtebereich: (40–60 kg/m3), Längenbereich: (0,5 m–4 m), Breitenbereich: (0,5 m–1,2 m) und Dickenbereich: (20 mm–200 mm).
7. Die Schnittgenauigkeit ist hoch und der Dickenfehler beträgt weniger als 0,5 mm, um die Ebenheit der Oberfläche des fertigen Produkts sicherzustellen.
8. Praktisch für die Qualitätskontrolle, da beim Schneidvorgang die Haut entfernt wird, ist die Qualität der Platte auf einen Blick klar und gewährleistet die Isolierwirkung des Endprodukts.