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Eine 1–3-mm-Stahlschneidemaschine ist eine industrielle Verarbeitungslinie, die zum Schneiden breiter Stahlspulen in schmalere Streifen mit hoher Präzision entwickelt wurde. Es wird häufig in der Metallverarbeitung, im Baugewerbe, in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie zur Vorbereitung von Spulenmaterialien für die Weiterverarbeitung eingesetzt.
Arbeitsprozess
1.Abwickeln
Die Stahlspule (1–3 mm dick) wird auf die hydraulische Abwickelhaspel geladen.
Das Coil wird sanft abgewickelt und der Leitung zugeführt.
2. Nivellierung und Fütterung
Das Blech durchläuft eine Richteinheit, um den Spulensatz zu entfernen und die Ebenheit sicherzustellen.
3.Schneiden
Der mit Kreismessern ausgestattete Schneidkopf schneidet das Coil je nach gewünschter Breite in mehrere schmale Streifen.
Der Klingenabstand ist je nach Spulendicke und Schlitzbreite einstellbar.
4.Spannung und Schleife
Schlaufengruben oder Spanner sorgen für eine gleichmäßige Spannung, sorgen für eine reibungslose Zuführung und schützen die Kanten.
5.Rückstoß
Die Spaltbänder werden vom Aufwickler zu kleineren Spulen umgespult.
Diese schmalen Spulen sind bereit für die Lieferung oder die nächste Produktionsstufe (z. B. Rollformen, Stanzen oder Rohrherstellung).
Dickenbereich: 1–3 mm
Materialtyp: Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, Edelstahl oder Aluminium
Spulenbreite: Typischerweise 500–1600 mm
Schnittgeschwindigkeit: 60–120 m/min (je nach Modell)
Klingenmaterial: Schnellarbeitsstahl (H13 oder SKD11) für lange Lebensdauer und Präzision
Hochpräzises Schlitzen mit glatten, gratfreien Kanten.
Anpassbare Breitenanpassung für verschiedene Spulengrößen.
Eine stabile Spannungsregelung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.
Robuste Struktur, geeignet für dickeren Stahl (1–3 mm).
Automatisierungsoptionen (SPS-Steuerung, Servovorschub) für mehr Effizienz und Sicherheit.
Rollform-Produktionslinien
Rohr- und Leitungswerke
Metallmöbel und Regale
Karosserie- und Strukturteile für Kraftfahrzeuge
Herstellung von Elektroschränken
