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Eine Maschine zur Herstellung von gewellten Getreidesilowänden ist für die Herstellung von gewellten Stahlblechen konzipiert, die die kreisförmigen Wände von Getreidesilos bilden. Das Verfahren gewährleistet eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und eine einfache Montage der Siloplatten.
1. Abwickeln
Auf die Abwickelhaspel werden Stahlcoils (normalerweise verzinkter oder vorverzinkter Stahl) geladen.
Das Coil wird abgerollt und für die kontinuierliche Zuführung vorbereitet.
2. Nivellierung und Fütterung
Das Blech durchläuft ein Nivelliersystem, um die Spulenspannung abzubauen und es zu glätten.
Eine automatische Zuführung sorgt für einen präzisen und stabilen Materialeintrag.
3. Wellenformung (Rollformungsprozess)
Das Stahlblech wird durch eine Reihe von Formwalzen geführt.
Jede Station biegt das Material nach und nach, wodurch das für Silowände erforderliche tiefe Wellprofil entsteht.
Die Riffelung verbessert die strukturelle Festigkeit und den Windwiderstand des Silos.
4.Stanzen (optional)
Eine hydraulische Stanzeinheit kann entlang des Blechs Löcher für Schraubverbindungen zwischen den Platten stanzen.
Der individuelle Lochabstand wird über eine SPS-Steuerung eingestellt.
5.Zuschnitt auf Länge
Nach dem Formen werden die Bleche mithilfe eines hydraulischen Schneidsystems in die erforderlichen Längen geschnitten.
Die Schnittgenauigkeit wird automatisch von der SPS gesteuert.
6. Auslauf und Abholung
Die fertigen Wellpappenplatten werden auf einen Auslauftisch ausgegeben.
Die Bleche werden gestapelt, gebündelt und für die Lagerung oder den Direktversand vorbereitet.
Hochfeste gewellte Silowandplatten.
Gleichmäßige Riffelung für einfache Montage vor Ort.
Rostschutz (verzinkte Beschichtung).
Vorbereitet für Schraubverbindungen mit gestanzten Löchern.
Kurz gesagt: Die Maschine nimmt Stahlcoils auf → flacht → wellt → stanzt → schneidet → stapelt → so entstehen einbaufertige Silowandplatten.
