Warum Doppelschicht-IBR- und Wellpappen-Profiliermaschinen so beliebt sind

Die Doppelschicht-IBR- und Wellprofiliermaschine erfreut sich aus mehreren überzeugenden Gründen großer Beliebtheit:

1. Doppelte Funktionalität: Es werden zwei Dachblechprofile hergestellt –IBR (Trapez) und Wellpappe – aus einer Maschine, was Investitionskosten und Produktionsfläche spart.

2. Hohe Nachfrage in Entwicklungsmärkten: Länder wie Südafrika, Simbabwe und Peru haben eine wachsende Nachfrage nach Metalldächern im Wohn-, Gewerbe- und Industriebau, was diese Maschinen zu einer strategischen Investition für lokale Hersteller macht.

3. Kosteneffizienz: Anstatt zwei separate Maschinen zu kaufen, erhalten Benutzer zwei Funktionen in einem Setup, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.

4. Kundenspezifische Anpassung und Flexibilität: Diese Maschinen können für verschiedene Spulenbreiten und Profilabmessungen maßgeschneidert werden, um regionale Baustandards zu erfüllen.

5. Platzsparendes Design: Aufgrund ihrer kompakten Stellfläche eignen sie sich auch für kleine Werkstätten oder enge Produktionshallen.

Was es ist:

IBR (Inverted Box Rib) und Wellbleche sind gängige Metalldachprofile.

Die Maschine verfügt über zwei Sätze Rollformstationen (oben und unten), die sich die gleiche Basis teilen, sodass die Produktion beider Profile durch Wechselvorgänge möglich ist.

Es umfasst eine manuelle oder hydraulische Abwickelhaspel, ein Rollformsystem, eine Schneidvorrichtung, ein SPS-Steuerungssystem und einen Ausgabetisch.

So funktioniert es:

Zuführung: Ein Metallbund wird der Maschine zugeführt.

Formen: Die Maschine formt das Blech mithilfe von Rollen schrittweise in das ausgewählte Profil (IBR oder gewellt), abhängig von der aktiven Schicht.

Profilauswahl: Bediener wechseln mithilfe eines Kupplungssystems oder eines hydraulischen Hubs zwischen der oberen und unteren Schicht, sodass kein Werkzeugwechsel erforderlich ist.

Schneiden: Das geformte Blech wird durch ein hydraulisches Schneidsystem automatisch auf die gewünschte Länge geschnitten.

Entladung: Die fertigen Platten werden auf einen Tisch oder ein Förderband geschoben.

Abschluss :

Dieser Aufbau steigert die Produktivität, spart Platz und senkt die Investitionskosten im Vergleich zur Verwendung zweier separater Maschinen.