Eine Spalte für eine Autobahn -Leitplanke, die häufig als Post- oder Leitplankenpost bezeichnet wird, ist eine vertikale strukturelle Komponente, die das Leitplankensystem unterstützt. Diese Säulen bestehen normalerweise aus Materialien wie Stahl, Holz oder Beton und werden in regelmäßigen Abständen entlang der Leitplanke installiert, um Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Sie verankern die Leitplanke auf den Boden und tragen dazu bei, die Aufprallkräfte von Fahrzeugen zu absorbieren und zu verteilen, wodurch die Sicherheit auf Autobahnen verbessert wird.
Schlüsselmerkmale von Spalten von Leitplanken:
Abstand : Abhängig von den Design- und Regulierungsstandards typischerweise 6 bis 8 Fuß voneinander entfernt.
Höhe : So konzipiert, um sich mit der Leitplankenhöhe auszurichten und die ordnungsgemäße Fahrzeugablenkung während der Kollisionen sicherzustellen.
Material : Stahlpfosten sind am häufigsten, aber in bestimmten Situationen können Holz oder Beton verwendet werden.
Installation : In den Boden gefahren oder in Beton eingebettet, um die Stabilität zu gewährleisten.
Die Säulen funktionieren in Verbindung mit den Leitplanken (oder Schienen) und anderen Komponenten wie Endbehandlungen und Blockouts, um ein zusammenhängendes Sicherheitssystem zu erstellen.
So produzieren Sie Autobahn -Wächter -Säule aus Stahl？
Die Herstellung von Highway -Wächter -Säulen (Pfosten) aus Stahl mit einer Rollenformmaschine ist ein hocheffizienter und präziser Herstellungsprozess. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie es gemacht wird:
1. Materialauswahl
Wählen Sie das entsprechende Stahlmaterial, typischerweise verzinkter Stahl oder Kohlenstoffstahl, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Der Stahl wird normalerweise in Spulen oder Blättern mit einer Dicke und Breite versorgt, die für die Produktion von Wachrahmensäulen geeignet ist.
2. Ausfangen und Füttern
Die Stahlspule wird auf einen Abladung geladen und in die Rollenformmaschine eingespeist.
Eine Glättungseinheit stellt sicher, dass der Stahlstreifen flach und frei von Deformitäten ist, bevor er in den Rollenformprozess eintritt.
3. Rollformungsprozess
Der Stahlstreifen durchläuft eine Reihe von Rollenformständen (Walzen), die ihn nach und nach in das gewünschte Profil für die Leitplankensäule formen. Der Satz von Walzen biegt den Stahl inkrementell bis zur endgültigen Querschnittsform (z. B. C-Kanal, U-Kanal oder W-Strahl). Der Prozess ist kontinuierlich, die für die Hochspeed-Produktion produziert werden.
4. Stanzen und Schneiden
Nachdem der Stahl in das gewünschte Profil gebildet wurde, verläuft er durch ein Stanzgerät, um Löcher oder Schlitze in der Säule für Schrauben, Schrauben oder andere Befestigungselemente zu erstellen.
Eine Schneideinheit (z. B. eine fliegende Cut-Off-Säge oder eine hydraulische Scherung) schneidet den gebildeten Stahl in die erforderlichen Längen für Leitplankensäulen.
5. Galvanisierung (optional)
Wenn der Stahl nicht vor Galvanisierung vorliegt, können die Leitplankensäulen einen heiß-tip-galvanisierenden Prozess durchlaufen, um sie mit einer schützenden Zinkschicht zu beschichten, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
6. Qualitätskontrolle
Überprüfen Sie die fertigen Spülenspalten auf dimensionale Genauigkeit, Lochausrichtung und Oberflächenqualität.
Schlüsselvorteile von Spalte mit Leitplanken formuliert Maschinenspalten
Hocheffizienz: kontinuierliche Produktion mit minimalem Abfall.
Präzision: Konsistente Dimensionen und hochwertige Oberflächen.
Anpassung: Fähigkeit, verschiedene Formen und Größen zu produzieren.
Kosteneffizient: Reduzierte Arbeits- und Materialkosten im Vergleich zu anderen Methoden.
Ausrüstung erforderlich
Abled, Rollenformmaschine mit mehreren Ständen, Stanzgerät, Schneideinheit, Qualitätskontrollwerkzeugen (z. B. Bremssattel, Messgeräte)
Durch die Verwendung einer Rollformmaschine können Hersteller in große Mengen Autobahn -Wächter -Säulen produzieren, während sie hohe Qualität aufrechterhalten und Sicherheitsstandards erfüllen.
FAQ der Autobahn -Wächter -Säulen -Rollformmaschine
1. Was ist eine Rollformmaschine für Autobahn -Leitplanken?
Eine Rollformmaschine ist ein spezielles Gerät, das zur Gestaltung von Stahlspulen oder Blättern durch einen kontinuierlichen Biegeprozess in Leitplanken (Pfosten) verwendet wird. Es verwendet eine Reihe von Walzen, um den Stahl allmählich in das gewünschte Profil zu bilden, wie z. B. C-Kanal, U-Kanal oder W-Beam.
2. Welche Materialien können in einer Rollformmaschine für eine Weitklammersäule verwendet werden?
Verzinkter Stahl: Am häufigsten aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit.
Kohlenstoffstahl: langlebig und kostengünstig.
Vor dem vor gemaltem Stahl: Für zusätzliche ästhetische oder schützende Zwecke.
3. Welche Formen kann eine Rollformmaschine für Leitplankenspalten produzieren?
Gemeinsame Formen umfassen: C-Kanal-, U-Kanal-, W-Beam-, benutzerdefinierte Profile, die auf den Entwurfsanforderungen basieren.
4. Was ist die Produktionskapazität einer Rollformmaschine?
Die Produktionskapazität hängt von der Geschwindigkeit und Konfiguration der Maschine ab. Typische Maschinen können 10 bis 50 Meter pro Minute produzieren, wobei höhere Maschinen noch größere Geschwindigkeiten erzielen.
5. Welche Stahldicke kann eine Rollenformmaschine greifen?
Die meisten Rollformmaschinen für Leitplanken können je nach Konstruktion der Maschine von 1,2 mm bis 6 mm über Stahldicken verarbeiten.
6. Kann die Maschine Spalten unterschiedlicher Längen produzieren?
Ja, die Schneideinheit kann so programmiert werden, dass der gebildete Stahl in verschiedene Längen geschnitten wird und typischerweise 1,5 Meter bis 3 Meter für Leitplankensäulen reichen.
7. Ist die Maschine für verschiedene Leitplankendesigns anpassbar?
Ja, Rollformungsmaschinen können so angepasst werden, dass verschiedene Profile, Lochmuster und Längen basierend auf bestimmten Anforderungen an den Leitplanken basieren.
8. Welche Wartung ist für eine Rollformmaschine erforderlich?
Regelmäßig Walzen und bewegliche Teile schmieren.
Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Rollen oder Schnittklingen.
Reinigen Sie die Maschine, um einen Staub und Ablagerungen vorzubeugen.
Überprüfen Sie die Ausrichtung von Rollen und Stanzeinheiten regelmäßig.
9. Kann die Maschine automatisiert werden?
Ja, moderne Rollformungsmaschinen können mit SPS -Systemen (Programmierlogik -Controller) für eine präzise Steuerung, Überwachung und Effizienz vollständig automatisiert werden.
Durch die Bekämpfung dieser FAQs können Sie ein besseres Verständnis dafür erlangen, wie Rollformungsmaschinen funktionieren und ihre Rolle bei der Erzeugung von Highway -Leitplanken effizient und effektiv erzeugen.
