サイロ補強材の自動ロール形成ラインとは何ですか

an サイロ補強材の自動ロール形成ラインは、 サイロ、貯蔵タンク、および大規模な円筒船の構造的完全性を強化するために使用される剛性リング（または補強剤プロファイル）を製造するために設計された特殊な生産システムです。これらの補強材は、圧力、風荷重、または重い内容の下で座屈を防ぎます。

それがどのように機能するか（ステップバイステッププロセス）

1。材料の積み込み（解体と矯正）

金属コイル（通常、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム）が自動デコイラーに装填されています。

ストリップは、形成される前に平らを確保するために、矯正機を通過します。

2。ロールフォーミング（プロファイルの形成）

金属ストリップは一連のロール形成スタンドに供給されます。そこでは、進行状況が徐々に徐々に希望の補強材プロファイルに曲がります（一般的な形状：Cチャネル、Uチャネル、角度、またはカスタム湾曲セクション）。

ローラーの各セットは、最終形状が達成されるまでより多くの曲率を追加します。

3。パンチング/ノッチ（オプション）

一部のラインには、穴（ボルト/溶接用）またはノッチ（オーバーラップジョイント用）を追加するためのサーボパンチユニットが含まれます。

正確な穴の位置決めのためにCNC制御。

4。長さまでの切断

フライングカットオフシステム（油圧せん断またはSAW）は、必要な長さ（たとえば、2m〜6mセグメント）に補強材をカットします。

切断は、精度のために形成速度と同期されます。

5。曲線（円形補強材用）

補強材がサイロの直径に一致する必要がある場合、曲線マシン（3ロールベンディングまたはCNCプレスブレーキ）がまっすぐなプロファイルを完全なアークに曲げます。

レーザーセンサーまたはCNCは正しい半径を確保します。

6。自動化されたスタッキングと出力

完成した補強材は、パッケージ用のロボットアームまたはコンベヤーを介して積み重ねられます。

マシンの重要な機能：

高速生産（例：10〜30メートル/分）。

調整可能な長さ、穴パターン、および曲率のCNC制御。

異なる補強材プロファイルを切り替えるモジュラー設計（たとえば、C/Uチャネル）。

材料の厚さ範囲：1.5mm –6mm（機械容量によって異なります）。

生産されたサイロ補強材の種類

水平リング補強材 - ラジアル補強のためにサイロに包まれています。

垂直補強材 - 曲げを防ぐために背の高いサイロで使用されます。

カスタムプロファイル - Zシェイプ、Jシェイプ、または特殊な負荷の帽子セクション。

利点と手動の製造

✔一貫した品質 - 溶接の歪みや人間の誤りはありません。

croduction速い生産 - 大量注文に最適です（例、風力タービンタワー、穀物サイロ）。

✔費用対効果 - 労働と材料の無駄を減らします。

アプリケーション

農業サイロ（穀物、肥料貯蔵）

産業用タンク（セメント、化学、油貯蔵）

風力タービンタワー

造船およびオフショア構造