¿Qué es la línea de formación de rollo automático de Silo Stiffener?

Un La línea de formación de rollo automático para los estilos de silo es un sistema de producción especializado diseñado para fabricar anillos de refuerzo (o perfiles de refuerzo) utilizados para reforzar la integridad estructural de los silos, los tanques de almacenamiento y los grandes vasos cilíndricos. Estos refuerzos evitan el pandeo bajo presión, cargas de viento o contenidos pesados.

Cómo funciona (proceso paso a paso)

1. Carga de material (desenrollado y enderezado)

Una bobina de metal (típicamente acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio) se carga en un desilumador automático.

La tira pasa a través de una máquina de alisiones para garantizar la planitud antes de formarse.

2. Formación de rollo (modelado de perfil)

La tira de metal se alimenta en una serie de soportes de formación de rol, donde los mueres progresivos la doblan gradualmente en el perfil de refuerzo deseado (formas comunes: canal C, canal U, ángulo o secciones curvas personalizadas).

Cada juego de rodillos agrega más curvatura hasta que se logra la forma final.

3. Golpes/muescas (opcionales)

Algunas líneas incluyen una unidad de servo para agregar agujeros (para pernos/soldadura) o muescas (para juntas superpuestas).

Controlado por CNC para posicionamiento preciso de los agujeros.

4. Corte a la longitud

Un sistema de corte de vuelo (cizallamiento o sierra hidráulica) corta el refuerzo a la longitud requerida (por ejemplo, segmentos de 2 m a 6 m).

El corte se sincroniza con la velocidad de formación para la precisión.

5. Curvas (para refuerzos circulares)

Si el refuerzo necesita coincidir con el diámetro de un silo, una máquina curva (flexión de 3 roll o freno de prensa CNC) dobla el perfil recto en un arco perfecto.

Sensores láser o CNC aseguran el radio correcto.

6. Apilamiento y salida automatizados

Los refuerzos terminados se apilan a través de un brazo o transportador de robot para empaquetar.

Características clave de la máquina:

Producción de alta velocidad (por ejemplo, 10-30 metros/minuto).

Control de CNC para longitud ajustable, patrones de agujeros y curvatura.

Diseño modular para cambiar entre diferentes perfiles de refuerzo (por ejemplo, canales C/U).

Rango de espesor del material: 1.5 mm a 6 mm (varía según la capacidad de la máquina).

Tipos de refuerzos de silo producidos

Honidos del anillo horizontal: envueltos alrededor de los silos para refuerzo radial.

Refacios verticales: utilizados en silos altos para evitar la flexión.

Perfiles personalizados: secciones en forma de Z, forma de J o sombrero para cargas especializadas.

Ventajas versus fabricación manual

✔ Calidad consistente: sin distorsiones de soldadura ni errores humanos.

✔ Producción más rápida: ideal para grandes pedidos (por ejemplo, torres de turbinas eólicas, silos de grano).

✔ Rentabilidad: reduce la mano de obra y los desechos materiales.

Aplicaciones

Silos agrícolas (almacenamiento de grano, fertilizantes)

Tanques industriales (cemento, químicos, almacenamiento de aceite)

Torres de turbina eólica

Construcción naval y estructuras en alta mar