Przepływ pracy:
Oddzielenie → Formowanie rolki → Krojenie postu → Prosty automatyczny układ
A. Materiał głównego sprzętu
Materiał rolkowy
Wysokiej jakości stal nr 45, z procesją kontrolowaną cyfrową, dyszała twardym chromem.
Aktywny materiał wału
Wysokiej jakości stal z kutego węglowego nr 45, która może poprawić zintegrowaną cechę mechaniki wału
Elementy elektryczne
Panel sterowania PLC, przetwornik importowany z Siemens niemieckiego stalowego stali łopat
B. Main Forming Maszyna:
Materiał Spec Color Arkusz stalowy;
Grubość: prędkość robocza 0,55-0,75 mm
10,0 ~ 12,0 m/min. (odległość węzłowa przy 250 mm)
Tolerancja cięcia ≤ ± 2,5 mm (długość ≤ 5000 mm)
≤ ± 3 mm (5000 mm <długość ≤ 10000 mm) Wymaganie zasilania główny moc silnikowy: 4 kW
Moc stacji hydraulicznej: 3 kW
Uncoiller Max. Pojemność: 3T szerokość: 600 mm
Główny Roller Ilość 11 Stoj-
Wymiar maszyny około 5500 × 500 × 1200 mm
C.Ch.Ponent i funkcja
Sprzęt do karmienia cewek składa się z jednego oddziału o pojemności 3T i jego podstawy. Arkusz stalowy jest ręcznie podawany do sprzętu przewodniego pod funkcją tarcia i przyczepności
Sprzęt do przewodnictwa
Przyjęcie paska przewodnika i przesuwnego bloku w celu kontrolowania szerokości i położenia arkusza stalowego. Cewka jest kierowana w odpowiednią pozycji i przekazywana do sprzętu do formowania rolki.
Transmisja mainframe Przenieś główną moc silnika do wałków przez łańcuchy i koła łańcuchowe, a także przenieś arkusz cewki.
System formowania rolki
Główna rama maszyny jest spawana osobno, a ściana zewnętrzna jest podłączona śrubą po rotoblastowaniu na powierzchni. Rolki są chrometrowane powierzchni po byciu
obrabiane przez dokładne narzędzie maszynowe.
Sprzęt po wycięciu
Długość i bloki mogą być ustawione przez kupującego przez panel sterowania, po osiągnięciu długości ustawionej maszyna automatycznie wycina panel. Krojenie jest wykończone pod mocą stacji hydraulicznej, która gwarantuje precyzję cięcia.
Stacja hydrauliczna
Dostarcza początkową zasilanie krawędzi przez zamknięty zbiornik olejowy. Jest wyłączony bez cięcia, co może zaoszczędzić moc.
Przepływ pracy:
Oddzielenie → Formowanie rolki → Krojenie postu → Prosty automatyczny układ
A. Materiał głównego sprzętu
Materiał rolkowy
Wysokiej jakości stal nr 45, z procesją kontrolowaną cyfrową, dyszała twardym chromem.
Aktywny materiał wału
Wysokiej jakości stal z kutego węglowego nr 45, która może poprawić zintegrowaną cechę mechaniki wału
Elementy elektryczne
Panel sterowania PLC, przetwornik importowany z Siemens niemieckiego stalowego stali łopat
B. Main Forming Maszyna:
Materiał Spec Color Arkusz stalowy;
Grubość: prędkość robocza 0,55-0,75 mm
10,0 ~ 12,0 m/min. (odległość węzłowa przy 250 mm)
Tolerancja cięcia ≤ ± 2,5 mm (długość ≤ 5000 mm)
≤ ± 3 mm (5000 mm <długość ≤ 10000 mm) Wymaganie zasilania główny moc silnikowy: 4 kW
Moc stacji hydraulicznej: 3 kW
Uncoiller Max. Pojemność: 3T szerokość: 600 mm
Główny Roller Ilość 11 Stoj-
Wymiar maszyny około 5500 × 500 × 1200 mm
C.Ch.Ponent i funkcja
Sprzęt do karmienia cewek składa się z jednego oddziału o pojemności 3T i jego podstawy. Arkusz stalowy jest ręcznie podawany do sprzętu przewodniego pod funkcją tarcia i przyczepności
Sprzęt do przewodnictwa
Przyjęcie paska przewodnika i przesuwnego bloku w celu kontrolowania szerokości i położenia arkusza stalowego. Cewka jest kierowana w odpowiednią pozycji i przekazywana do sprzętu do formowania rolki.
Transmisja mainframe Przenieś główną moc silnika do wałków przez łańcuchy i koła łańcuchowe, a także przenieś arkusz cewki.
System formowania rolki
Główna rama maszyny jest spawana osobno, a ściana zewnętrzna jest podłączona śrubą po rotoblastowaniu na powierzchni. Rolki są chrometrowane powierzchni po byciu
obrabiane przez dokładne narzędzie maszynowe.
Sprzęt po wycięciu
Długość i bloki mogą być ustawione przez kupującego przez panel sterowania, po osiągnięciu długości ustawionej maszyna automatycznie wycina panel. Krojenie jest wykończone pod mocą stacji hydraulicznej, która gwarantuje precyzję cięcia.
Stacja hydrauliczna
Dostarcza początkową zasilanie krawędzi przez zamknięty zbiornik olejowy. Jest wyłączony bez cięcia, co może zaoszczędzić moc.