作業フロー:
デコイル→ロール成形→ポストカット→簡易オートスタッカー
A.主要機器の材質
ローラー材質
高級 No.45 鍛造鋼、デジタル制御加工、ハードクロム加工。
アクティブシャフトの材質
高級 No.45 炭素鍛錬鋼、シャフトの統合された機械的特徴を向上させることができます。
電気素子
PLC コントロール パネル、トランスデューサーはドイツのシーメンス社から輸入 カッター刃焼入れ処理を施した Cr12 金型鋼
B.メイン成形機:
材質仕様カラー鋼板。
厚さ: 0.55-0.75mm 作業速度
10.0～12.0m/分(節点距離250mm)
切断公差≤±2.5mm (長さ≤ 5000mm)
≤±3mm (5000mm < 長さ ≤ 10000mm) 所要電力メインモーター出力: 4Kw
油圧ステーションの出力: 3Kw
アンコイラー最大容量：3T 幅：600mm
メインローラー 数量 11 スタンドダブルロー カットの種類ロールフォーミングおよびポストカット
機械寸法 約5500×500×1200mm
C.コンポーネントと機能
コイル供給装置 容量3Tのアンコイラー1台とそのベースで構成されます。鋼板は摩擦と牽引力の作用により手動でガイド装置に供給されます。
誘導装置
ガイドバーとスライディングブロックを採用し、鋼板の幅と位置を制御します。コイルは正しい位置に案内され、ロール成形装置に送られます。
メインフレームトランスミッション メインモーターの動力をチェーン、スプロケットを介してローラーに伝達し、コイルシートも伝達します。
ロールフォーミングシステム
機械のメインフレームは別々に溶接され、外壁は表面をロトブラスト処理した後、ネジで接続されています。ローラーは、加工後に表面クロムメッキされています。
精密な工作機械で加工されています。
ポストカット装置
長さとブロックは購入者がコントロールパネルから設定でき、設定された長さに達すると、機械が自動的にパネルを切断します。切断は油圧ステーションの力で完了し、切断の精度が保証されます。
油圧ステーション
密閉型オイルタンクを介してカッターに初期電源を供給します。切らずにOFFするので電力を節約できます。
