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Arbeitsablauf:
Abwickeln → Rollenformen → Nachschneiden → Einfacher automatischer Stapeler
A.Material der Hauptausrüstung
Rollenmaterial
Hochwertiger geschmiedeter Stahl Nr. 45, mit digital gesteuertem Prozess, beschichtet mit Hartchrom.
Aktives Schaftmaterial
Hochwertiger Kohlenstoff-Knetstahl Nr. 45, der die integrierte Mechanik des Schafts verbessern kann
Elektrische Elemente
SPS-Bedienfeld, Wandler importiert von Siemens aus Deutschland. Schneidklinge aus Cr12-Formstahl mit vergüteter Behandlung
B. Hauptformmaschine:
Materialspezifikation Farbe Stahlblech;
Dicke: 0,55–0,75 mm. Arbeitsgeschwindigkeit
10,0 ～ 12,0 m/min. (Knotenabstand bei 250mm)
Schnitttoleranz ≤ ± 2,5 mm (Länge ≤ 5000 mm)
≤±3 mm (5000 mm < Länge ≤ 10000 mm) Leistungsbedarf Hauptmotorleistung: 4 kW
Leistung der Hydraulikstation: 3 kW
Abwickler max. Kapazität: 3T Breite: 600 mm
Hauptwalzenmenge 11 Ständer doppelt roh Schnittart Rollgeformt und Nachschnitt
Maschinenabmessungen ca. 5500 x 500 x 1200 mm
C.Komponente und Funktion
Die Coil-Zuführanlage besteht aus einem Abwickler mit einer Kapazität von 3 Tonnen und seiner Basis. Das Stahlblech wird manuell unter der Funktion von Reibung und Traktion der Führungsausrüstung zugeführt
Führungsausrüstung
Führungsschiene und Gleitblock zur Steuerung der Breite und Position des Stahlblechs. Das Coil wird lagerichtig geführt und der Rollformanlage übergeben.
Hauptrahmengetriebe Übertragen Sie die Hauptmotorleistung über Ketten und Kettenräder auf die Rollen und übertragen Sie auch das Coilblech.
Rollformsystem
Der Hauptrahmen der Maschine ist separat geschweißt und die Außenwand wird durch Schrauben verbunden, nachdem sie auf der Oberfläche rotationsgestrahlt wurde. Die Rollen werden nach dem Bearbeiten oberflächenverchromt
bearbeitet von der exakten Werkzeugmaschine.
Post-Cut-Ausrüstung
Die Länge und die Blöcke können vom Käufer über das Bedienfeld eingestellt werden. Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, schneidet die Maschine die Platte automatisch ab. Der Schnitt wird durch die Kraft einer hydraulischen Station beendet, die die Präzision des Schnitts garantiert.
Hydraulikstation
Versorgt den Cutter über einen geschlossenen Öltank mit der Anfangsenergie. Es ist ausgeschaltet, ohne zu schneiden, was Strom sparen kann.
