Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-01-16 Pochodzenie: Strona
Linia do cięcia wzdłużnego i cięcia kompozytowego nadaje się do rozwijania, cięcia wzdłużnego, przewijania + poziomowania, cięcia poprzecznego o stałej długości oraz układania i rozładunku blach walcowanych na zimno i ocynkowanych o grubości 0,5-4,0 mm i szerokości mniejszej niż 1500. Ma zwartą konstrukcję, jest łatwa w obsłudze i utrzymaniu, a także jest ekonomiczna i praktyczna.
Przebieg procesu: wózek załadunkowy → rozwijarka wspornikowa (z pomocniczym ramieniem nośnym, urządzeniem dociskowym) → zaciskanie trakcji i 3-rolkowa korekcja zgrubna (z urządzeniem z głowicą łopatową i prostą głowicą) → hydrauliczny pomost obrotowy i zbiornik buforowy → urządzenie do korekcji odchyleń → cięcie wzdłużne → dwustronne urządzenie do nawijania krawędzi odpadów → hydrauliczny most obrotowy i zbiornik buforowy → urządzenie do prasowania tłumiącego wstępnego rozłupywania (z pneumatycznym urządzeniem do wspomagania nawijania paska wahliwego) → nawijarka → hydrauliczny wózek rozładowczy → urządzenie do korekcji odchyleń → poziomowanie, podawanie na stałą długość (z urządzeniem do folii) → hydrauliczna maszyna do cięcia → przenośnik taśmowy (6m) → automatyczne urządzenie układająco-rozładowujące (6m) obsługujące układy hydrauliczne i pneumatyczne, elektryczne układy sterowania.
Schemat blokowy
1. Wózek załadowczy Odwijak wspornikowy
Podnoszenie hydrauliczne, nośność ≤15t, napęd poprzez reduktor cykloidalny, przesuw mechaniczny.
Odwijak wspornikowy (z hydraulicznym pomocniczym ramieniem nośnym i urządzeniem prowadzącym ciśnienie)
Wspornikowy typ rozprężania rdzenia hydraulicznego, obciążenie 15t; średnica wewnętrzna cewki ￠508–610 mm (nie ma potrzeby dodawania tulei przejściowej 508/610 przy 610 mm); maksymalna średnica zewnętrzna cewki ￠1600mm, moc (calowanie) odwijania (przewijania), napęd łańcuchowy reduktora. Po wytworzeniu linii do nawlekania taśmy materiał jest odprowadzany pasywnie.
2. Kalibracja zgrubna za pomocą zacisków i 3 rolek oraz hydrauliczny most obrotowy i zbiornik buforowy
Blacha wchodzi na urządzenia tylne poprzez most obrotowy, a po podłączeniu do linii produkcyjnej opuszcza się w dół.
3. Główna maszyna do cięcia wzdłużnego (rozcinania).
Część ścinana wzdłużna składa się z przekładni, ramy, wału noża, noża tarczowego, elementu dystansowego ostrza, pierścienia gumowego (pierścień cofający) itp. Górny i dolny wał noża są wykonane z materiału 40cr i przyjmują proces obróbki cieplnej hartowanie średniej częstotliwości + szlifowanie. Szerokość przedmiotu obrabianego podczas cięcia wzdłużnego i rozcinania oraz szczelina pomiędzy górnym i dolnym ostrzem są regulowane i kontrolowane poprzez rozmieszczenie i blokowanie ostrza i elementu dystansowego ostrza (podkładki nożowej) na wale noża. Podczas wymiany noża jedna strona trzonka noża podtrzymuje ramę w celu wysunięcia się z ramy. Można regulować odległość środkową wałków noża górnego i dolnego, a ostrze ostrzy się na powierzchni średnicy zewnętrznej.
Moc silnika wynosi 45 kW i zastosowano kontrolę konwersji częstotliwości.
4. Urządzenie do nawijania drutu odpadowego oraz hydrauliczny most obrotowy i zbiornik buforowy
5. Urządzenie dociskowe tłumiące wstępne rozłupywanie (z pneumatycznym urządzeniem wspomagającym podawanie wahliwej taśmy)
Składa się z ramy, wału wstępnego rozłupywania, części tłumiącej, mechanizmu podnoszącego i dociskającego, mechanizmu prasującego i wału odpędzającego itp.
6. Nawijarka (typ prosty)
Oddziel przeciętą wzdłużnie taśmę stalową i zwiń ją w zwoje. Bęben jest typu wspornikowego rozprężająco-kurczącego, składający się z wału głównego, suwaka w kształcie klina, cięgła, płyty łukowej itp.; posiada prostą, ręczną szczękę do dokręcania głowicy materiałowej; szpula jest napędzana silnikiem prądu przemiennego w celu obracania się oraz napędzanym hydraulicznie promieniowym rozszerzaniem i kurczeniem. Nad szpulą zainstalowano hydrauliczne ramię dociskowe oddzielające cewkę wspornikową, które może automatycznie podnosić się w miarę zwiększania się zwoju stali, zbierać zwój materiału i zawsze dociskać zwój stali.
7. Hydrauliczny wózek rozładowczy
Podobny do wózka załadunkowego rozwijarki.
8.Podwójne poziomowanie za pomocą 11 rolek i podawanie o stałej długości (z urządzeniem do laminowania folii)
Składa się ze spawanej podstawy maszyny, ramy bramowej, 2 rolek dociskowych, 11 rolek poziomujących, gniazd rolek górnych i dolnych, belki poprzecznej oraz urządzenia podnosząco-dociskającego rolkę górną. Dolny wałek dociskowy wykonany jest z 42CrMo, hartowany i odpuszczany + hartowany średnioczęstotliwie + chromowany na twardo, a górny wałek dociskowy jest pokryty poliuretanem; wałek wyrównujący wykonany jest z 42CrMo, hartowany i odpuszczany + hartowany średnioczęstotliwościowo + twardy chromowany, a górny wałek jest regulowany elektrycznie.
Z przednim (jednostronnym) prostym urządzeniem do laminowania folii.
11 rolek poziomujących (5 na górze i 6 na dole), średnica Φ110mm, hartowane 42CrMo, powierzchnia hartowana średnioczęstotliwościowo, powierzchnia chromowana
Dolny wałek jest wałem napędzanym, a górny wałek jest wałem napędzanym bez napędu
Każdy wałek górny i dolny posiada zestaw prostych rolek podporowych.
1 para rolek podających o stałej długości, średnica Φ150mm
Dolny wałek jest hartowany 42CrMo, powierzchnia hartowana średnioczęstotliwościowo i powierzchnia chromowana
Górny wałek pokryty jest poliuretanem
Silnik prądu przemiennego 0,75KW*2 komplety, regulacja docisku rolki poziomującej.
Główny silnik ma moc 22 kW i wykorzystuje sterowanie serwo w celu osiągnięcia poziomowania oraz szybkiego i dokładnego podawania długości.
9.Maszyna do cięcia
Wyposażony w hydrauliczną maszynę do cięcia 4*1600.
10. Automatyczne urządzenie do układania i rozładowywania (6m)
Ułóż pokrojone gotowe talerze w schludne stosy. Zrealizuj ogólne zaślepienie blach stalowych, aby uniknąć zadrapań podczas układania blach stalowych. Płyty stalowe są transportowane do stojaka zaślepiającego za pomocą przenośnika taśmowego, a otwieranie i zamykanie pneumatycznego stojaka zaślepiającego jest sterowane za pomocą przełącznika elektrycznego, aby zrealizować ogólny spadek płyt i ustawić je w jednej linii.
Składa się z ramy, przegrody tylnej (elektrycznej), przegrody bocznej (elektrycznej), klapy bocznej (pneumatycznej), klapy tylnej (pneumatycznej), hydraulicznego podnoszonego stołu odbiorczego, urządzenia zaślepiającego typu flip-plate (pneumatycznego), wózka wyładowczego (1 wyrzut boczny) i elementów detekcyjnych.
11. Układ hydrauliczny
Silnik o mocy 4 kW, pompa tłokowa 10 l, maksymalne ciśnienie 25 MP, rzeczywiste ciśnienie ≤ 10 MP, konstrukcja rurociągu wykorzystuje wąż wysokociśnieniowy i bezszwową rurę stalową. Główny cylinder hydrauliczny wykorzystuje importowane uszczelki.
12. Układ pneumatyczny
Składa się z potrójnego źródła powietrza przetwarzającego, elektromagnetycznego zaworu zmiany kierunku, rurociągu i cylindra.
Uwaga: źródło powietrza zapewnia użytkownik
13. Instalacja elektryczna
Cała linia przyjmuje scentralizowane sterowanie, a cała linia jest sterowana za pomocą ekranu dotykowego, sterownika PLC, konwersji częstotliwości AC i serwomechanizmu. Długość cięcia i liczbę bloków tnących płyty można ustawić za pomocą interfejsu operacyjnego w celu sterowania synchronicznego. Sterowanie posiada tryb pracy ręczny i automatyczny. W trybie automatycznym całym procesem poziomowania i cięcia steruje komputer. Funkcja kompensacji błędów jest zaprojektowana w oprogramowaniu sterującym.
