Linia kompozytowa i cięcie jest odpowiednia do rozwinięcia, przecięcia, przewijania + wyrównania, ograniczania poprzecznego i rozładunku oraz rozładunku arkuszy na zimno i ocynkowanych o grubości 0,5-4,0 mm i szerokości mniejszej niż 1500. Ma zwartą strukturę, jest łatwe w obsłudze i utrzymywaniu, i jest ekonomiczne i praktyczne.
Przepływ procesu: obciążenie wózka → Unorilever UnOilleler (z pomocniczym urządzeniem ramion wspornika, urządzenie prasujące zasilanie) → Zaciskowanie trakcji i 3-rollerowa korekcja szorstka (z urządzeniem do głowy z głową z głową łopaty) → Hydrauliczny most huśtawkowy i do przechowywania bufora → Urządzenie do odchylenia Pusty Pusty Pusty i BEFERAGE STRUCE I BEFERAGE STRUCE SHETARGE Urządzenie Pusty STAING → Urządzenie do tłumienia wstępnego rozmieszczania (z pneumatycznym urządzeniem do przewrotności paska huśtawowego) → Newer → Hydrauliczne rozładowywanie wózka → Urządzenie do korekcji odchylenia → Urządzenie do poziomu, wyrównanie (z urządzeniem filmowym) → Hydrauliczna maszyna do cięcia → Przenośnik pasa (6m) → Automatyczne urządzenie do układania i rozładowywania (6M) wspierające systemy hydrauliczne i pneumatyczne, elektryczne systemy kontrolne.
Schemat przepływowy
Kluczowe komponenty i opis
1. Ładowanie wózka wspornika
Podnoszenie hydrauliczne, obciążenie ≤15T, napędzane przez cykloidowe reduktor wiatrenu, podróże mechaniczne.
Wspornik Uncoiller (z hydraulicznym pomocnikiem wsporcze i urządzeniem do ciśnienia zasilania)
Hydrauliczny rdzeń wspornikowy typ rozszerzenia, obciążenie 15T; Średnica wewnętrzna cewki ￠ 508--610 mm (nie trzeba dodawać rękawa konwersji 508/610, gdy 610 mm); Maksymalna zewnętrzna średnica cewki ￠ 1600 mm, moc (calowe) odwijanie (przewijanie), napęd łańcuchowy reduktora. Po wytwarzaniu linii gwintowania pasa materiał jest rozładowywany pasywnie.
2. Szczyt i 3-roller szorstka kalibracja oraz hydrauliczny most huśtawkowy i do przechowywania bufora
Arkusz wchodzi do tylnego wyposażenia przez most huśtawki i waha się w dół po połączeniu z linią produkcyjną.
3. Główna maszyna ścinania podłużnego (przecięcia)
Podłużna część ścinania składa się z transmisji, ramy, wału noża, noża krążka, przekładki ostrza, gumowego pierścienia (pierścień chwytający) itp. Górne i dolne wały noża są wykonane z 40CR materiału i przyjmują proces oczyszczania ciepła hartowanie o średniej częstotliwości + szlifowania. Rozmiar szerokości przedmiotu obrabiania ścinania i przecięcia podłużnego oraz szczeliny między górnymi i dolnymi ostrzami są regulowane i kontrolowane przez układ i blokowanie przekładki ostrza i ostrza (podkładka noża) na wale noża. Podczas zmiany noża jedna strona wału noża podtrzymuje ramkę, aby wyjść z ramy. Środkową odległość górnych i dolnych wałów noża można regulować, a ostrze jest zaostrzone na powierzchni zewnętrznej średnicy.
Moc silnika wynosi 45 kW i przyjmuje się kontrolę konwersji częstotliwości.
4. Urządzenie do uzwojenia drutu odpadowego oraz hydrauliczny most huśtawkowy i do przechowywania bufora
5. Wstępne rozmieszczone urządzenie dociskowe (z pneumatycznym urządzeniem do podawania paska wahadającego)
Składa się z ramy, wstępnie rozdzierającego wałka, części tłumienia, mechanizmu podnoszenia i prasowania, mechanizmu prasowania i wału usuwania itp.
6. Winder (prosty typ)
Oddzień podłużnie pokrój stalowy pasek i wierz go w cewki. Kołowrotek jest typem rozszerzenia i skurczu wspornika, składającego się z głównego wału, suwaka w kształcie klina, pręta ciągnięcia, płyty łukowej itp.; Ma prostą ręczną szczękę do dokręcenia materialnej głowy; Kołowrotek jest napędzany przez silnik prądu przemiennego do obracania się i hydraulicznie napędzany rozszerzenie i skurcz promieniowy. Hydrauliczne ramię ciśnienia separacji cewki wspornikowej jest zainstalowane nad kołowrotkiem, które może automatycznie wzrastać wraz ze wzrostem cewki stalowej, zbierania cewki materialnej i zawsze naciskają stalową cewkę.
7. Wózek hydrauliczny
Podobne do wózka ładującego UNCOOLER.
8.Wyrównanie z podwójnego 11-rolnika i podawanie o stałej długości (z urządzeniem do laminowania filmu)
Składa się z spawanej bazy maszyny, ramy bramowej, 2 rolek, 11 rolek wyrównujących, górnych i dolnych siedzeń wałków, kruszki oraz urządzenia do podnoszenia i prasowania górnego wałka. Dolna wałka jest wykonana z 42CRMO, hartowanego i temperowanego + średniej częstotliwości hartowanej + twardej chromu, a górny wałek jest powlekany poliuretanem; Wałek wyrównywania jest wykonany z 42CRMO, hartowany i temperowany + średniej częstotliwości hartowanej + chromowany chrom, a górna wałka jest regulowana elektrycznie.
Z frontem (jednostronnym) prostym urządzeniem laminującym.
11 Rolki wyrównujące (5 na górze i 6 na dole), średnica φ110 mm, 42CRMO temperowana, hartowana powierzchniowa częstotliwość, chromowanie powierzchniowe
Dolny wałek to wałek zasilania, a górna wałka to wałk napędzany napędem
Każda górna i dolna wałka ma zestaw prostych wałków nośnych.
1 para wałków karmiących o stałej długości, średnica φ150 mm
Dolna wałek ma 42CRMO, hartowany, powierzchniowy odtłuszczony i chromowany chrom
Górny wałek jest powlekany poliuretanem
Silnik prądu przemiennego 0,75 kW*2 zestawy, regulacja ciśnienia wałka wyrównania.
Główny silnik to 22 kW, przy użyciu sterowania serwo w celu osiągnięcia wyrównywania oraz szybkiego i dokładnego zasilania długości.
9.Maszyna do ścinania
Wyposażony w hydrauliczną maszynę do ścinania 4*1600.
10. Automatyczne urządzenie do układania i rozładowywania (6m)
Ułóż wycięte wykończone płyty w schludne stosy. Uświadom sobie ogólne przelanie stalowych płyt, aby uniknąć zadrapań podczas układania stalowych płyt. Płytki stalowe są transportowane do stojaka na pnetling za pomocą przenośnika, a otwieranie i zamykanie pneumatycznego stojaka na pneumatyczne jest kontrolowane przez przełącznik elektryczny, aby zrealizować ogólne spadek płyt i popychać je do wyrównania.
Składa się z ramy, tylnej przegrody (elektrycznej), bocznej przegrody (elektrycznej), bocznego klapy (pneumatycznej), tylnego klapy (pneumatycznej), stolika odbiorczego hydraulicznego, urządzenia do oczyszczania flip-płyty (pneumatycznej), wózka rozładowującego (1 wyładowanie z boku).
11. Układ hydrauliczny
Silnik 4 kW, pompa tłoka 10L, maksymalne ciśnienie 25 MP, rzeczywiste ciśnienie ≤10 MP, konstrukcja rurociągu wykorzystuje wąż wysokociśnieniowy i szworu stalowego rur. Główny cylinder hydrauliczny wykorzystuje importowane uszczelki.
12. Układ pneumatyczny
Składa się z tripleksu przetwarzania źródła powietrza, elektromagnesu, zaworu odwracania, rurociągu i cylindra.
Uwaga: źródło powietrza jest dostarczane przez użytkownika
13. Układ elektryczny
Cała linia przyjmuje scentralizowaną kontrolę, a cała linia jest kontrolowana przez ekran dotykowy, PLC, konwersję częstotliwości prądu przemiennego i serwo. Długość cięcia i liczbę bloków cięcia płyty można ustawić przez interfejs operacyjny w celu sterowania synchronicznego. Kontrola ma ręczne i automatyczne tryby pracy. W trybie automatycznym cały proces wyrównywania i cięcia jest kontrolowany przez komputer. Funkcja kompensacji błędów jest zaprojektowana w oprogramowaniu sterowania.
