Das Schneiden und Schneiden von Verbundlinien eignet sich zum Abnehmen, Slitting, Rückspulen + Leveling, Querschnitt mit fester Länge und Stapeln und Entladen von kaltgeschwollten und verzinkten Blättern mit einer Dicke von 0,5 bis 4,0 mm und einer Breite von weniger als 1500. Es hat eine kompakte Struktur, ist einfach zu bedienen und zu entladen und zu ökonomisch und praktisch und praktisch.
Process flow: loading trolley → cantilever uncoiler (with auxiliary support arm device, power pressing device) → traction clamping and 3-roller rough correction (with shovel head-straight head device) → hydraulic swing bridge and buffer storage pit → deviation correction device → longitudinal shearing (slitting) → double-sided waste edge strip winding device → hydraulic swing bridge and buffer storage pit → Vorabend-Dämpfung Pressvorrichtung (mit pneumatischer Schwunggürtel-Stützvorrichtung) → Wickler → hydraulisches Entlastungstrolley → Abweichungskorrekturvorrichtung → Nivellierung, Fütterung mit fester Länge (mit Filmvorrichtung) → Hydraulikabschneidemaschine → Förderband (6 m) → Automatikstrack- und Discarkarging-Systeme (6M) -Abreichungsbehälter (6M) -Abrichterhydraise und PNEUMATIONSCHAFTSYSTEM (6M) -Hydrakeln und PNEUMATIONSCHULGEN, PNEUMATIONSCHAFTEN, HYDRAILSCHAFTE UND PNEUMATIONSCHAFTEN, HYDRALISIK UND PNEUMATIONSCHAFTEN.
Flussdiagramm
Schlüsselkomponenten und Beschreibung
1. Ladungswagen -Ausleger Ableger
Hydraulisches Heben, tragend ≤ 15T, angetrieben durch Cycloid-Pinwheel-Reduzierer, mechanische Reise.
CANTILEVER -DURMER (mit hydraulischer Hilfshalterung und Stromdruckanleitung)
Ausleger Hydraulik -Kernausdehnungstyp, Last 15T; Spulen- Maximaler Außendurchmesser der Spulen ￠ 1600 mm, Stromabwicklung (Rückspulen), Reduzierkettenantrieb. Nach der Herstellung der Riemengewindelinie wird das Material passiv entlassen.
2. Rinch- und 3-Roller-Rohkalibrierung und hydraulische Schwungbrücke und Pufferspeichergrube
Das Blech tritt durch die Schwungbrücke in die hintere Ausrüstung ein und schwingt nach dem Anschließen an die Produktionslinie nach unten.
3. Längsschere (Slitting) Hauptmaschine
Das Längsscherteil besteht aus Getriebe, Rahmen, Messerwellen, Scheibenmesser, Klingenabstandshalter, Gummi -Ring (Rückfahrring) usw. Die oberen und unteren Messerwellen bestehen aus 40Cr -Material und übernehmen den Prozess der Wärmebehandungsungsmedium Frequenz und Mahlung. Die Breite des Werkstücks aus Längsschur und Schlitten und der Lücke zwischen den oberen und unteren Klingen werden durch die Anordnung und Verriegelung des Klingenabstandshalters (Messerkissen) auf der Messerwelle eingestellt und gesteuert. Wenn Sie das Messer wechseln, stützt eine Seite der Messerschacht den Rahmen, um sich aus dem Rahmen zu bewegen. Der Mittelabstand der oberen und unteren Messerwellen kann eingestellt werden, und die Klinge wird auf der Oberfläche des Außendurchmessers geschärft.
Die Motorleistung beträgt 45 kW und die Frequenzumwandlungsregelung wird angewendet.
4. Abfalldrahtwicklungsvorrichtung und hydraulische Schwungbrücke und Pufferspeichergrube
5. Vorabend-Dämpfungspressvorrichtung (mit pneumatischer Schwunggürtel-Fütterungsvorrichtung)
Es besteht aus einem Rahmen, einer Vorabendwelle, einem Dämpfungsteil, dem Heben und dem Pressenmechanismus, dem Pressemechanismus und dem Strippwellen usw. usw.
6. Wickler (einfacher Typ)
Trennen Sie den Längsschnittstreifen und wickeln Sie ihn in Spulen. Die Rolle ist ein Ausleger-Expansions- und Kontraktionstyp, der aus einer Hauptwelle, einem keilförmigen Schieberegler, einer Zugstange, einer Bogenplatte usw. besteht; Es hat einen einfachen manuellen Kiefer, um den materiellen Kopf festzuziehen. Die Rolle wird von einem Wechselstrommotor zum Drehen und hydraulisch angetriebener radialer Expansion und Kontraktion angetrieben. Über der Rolle befindet sich ein hydraulischer Ausleger -Spulen -Trenndruckarm, der mit zunehmender Stahlspule automatisch ansteigen kann, die Materialspule sammelt und immer die Stahlspule drückt.
7. Hydraulischer Entladungswagen
Ähnlich wie der Ladentrolley der Ablagerung.
8.Dual 11-Roller-Leveling und Fütterung mit fester Länge (mit Filmlaminiervorrichtung)
Es besteht aus einer Schweißmaschinenbasis, einem Portalrahmen, 2 Prise -Rollen, 11 Levelrollen, oberen und unteren Walzensitzen, einem Kreuzbeam und einem oberen Walzenhebe- und Pressgerät. Die untere Roller besteht aus 42Crmo, abgestoßenem und temperiertem + mittelfrequenzgeschaltet + harter verchromt plattiert, und die obere Rollschanzer ist mit Polyurethan beschichtet; Die Nivellierungsrolle besteht aus 42Crmo, abgeschreckter und temperierter + mittelfrequenzgeschaltet + harte Chromplatte, und die obere Walze ist elektrisch einstellbar.
Mit vorderem (einseitigem) einfachem Filmlaminiergerät.
11 Levelrollen (5 oben und 6 unten), Durchmesser φ110 mm, 42CRMO getempert, mittelfrequenzübergreifende Oberflächenfrequenz, Oberflächenchrom-plattiert
Die untere Walze ist eine Leistungsrolle und die obere Walze ist eine nicht angetriebene Roller
Jede obere und untere Rolle verfügt über eine Reihe einfacher Stützwalzen.
1 Paar Fütterungswalzen mit fester Länge, Durchmesser φ150 mm
Die untere Walze ist 42Crmo-temperiertes, Oberflächenmediumfrequenz und Oberflächenchrom-verchromt
Die obere Walze ist mit Polyurethan beschichtet
Wechselstrommotor 0,75 kW*2 Sätze, die Einstellung des Nivellierungsrollendrucks.
Der Hauptmotor ist 22 kW und verwendet die Servosteuerung, um Nivellierung und schnelle und genaue Länge zu erhalten.
9.Schermaschine
Ausgestattet mit hydraulischer 4*1600 Schermaschine.
10. Automatisches Stapel- und Entladegerät (6m)
Stapeln Sie die geschnittenen Teller in ordentliche Stapel. Erkennen Sie das Gesamtblatt von Stahlplatten, um Kratzer beim Stapeln von Stahlplatten zu vermeiden. Die Stahlplatten werden über den Förderband zum Blanking Rack transportiert, und die Öffnung und Schließung des pneumatischen Blanking -Racks wird vom elektrischen Schalter gesteuert, um das Gesamtfall der Platten zu realisieren und sie in Ausrichtung zu bringen.
Es besteht aus einem Rahmen, einem hinteren Schuss (elektrisch), einem Seitenschalltuch (elektrisch), einem Seitenklapper (pneumatisch), einem hinteren Klapper (pneumatisch), einem hydraulischen Hebe Empfangstabelle, eine Flip-Plate (pneumatische) Blinkvorrichtung, eine Entladungstrolley (1 Seitenausfluss) und Detektionskomponenten.
11. Hydrauliksystem
4-kW-Motor, 10L-Kolbenpumpe, maximaler Druck 25 MP, tatsächlicher Druck ≤ 10 MP, Pipeline-Design verwendet Hochdruckschlauch und nahtloses Stahlrohr. Der Haupthydraulikzylinder verwendet importierte Dichtungen.
12. Pneumatisches System
Es besteht aus Air Source Processing Triplex, Magnet -Umkehrventil, Pipeline und Zylinder.
Hinweis: Die Luftquelle wird vom Benutzer bereitgestellt
13. Elektrisches System
Die gesamte Linie verwendet eine zentralisierte Steuerung, und die gesamte Linie wird durch Touchscreen, SPS, Wechselstromfrequenzumwandlung und Servo gesteuert. Die Schneidlänge und Anzahl der Schneidblöcke der Platte können über die Betriebsgrenzfläche für die synchrone Steuerung eingestellt werden. Die Steuerung verfügt über manuelle und automatische Arbeitsmodi. Im automatischen Modus wird der gesamte Nivellierungs- und Schnittvorgang vom Computer gesteuert. Die Fehlerkompensationsfunktion ist in der Steuersoftware entwickelt.
