Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 16.01.2025 Herkunft: Website
Die Slitting And Cutting Composite Line eignet sich zum Abwickeln, Schlitzen, Aufwickeln + Nivellieren, zum Querschneiden fester Länge sowie zum Stapeln und Entladen von kaltgewalzten und verzinkten Blechen mit einer Dicke von 0,5 bis 4,0 mm und einer Breite von weniger als 1500 mm. Sie verfügt über eine kompakte Struktur, ist einfach zu bedienen und zu warten und ist wirtschaftlich und praktisch.
Prozessablauf: Beladewagen → Auslegerabwickler (mit Hilfstragarmvorrichtung, Kraftpressvorrichtung) → Zugklemmung und 3-Rollen-Grobkorrektur (mit Schaufelkopf-Geradekopfvorrichtung) → hydraulische Schwenkbrücke und Pufferspeichergrube → Abweichungskorrekturvorrichtung → Längsscheren (Schneiden) → doppelseitige Abfallkantenstreifenwickelvorrichtung → hydraulische Schwenkbrücke und Pufferspeichergrube → Vorspaltungsdämpfungspressvorrichtung (mit pneumatischer Schwenkbandeinfädelvorrichtung) → Wickler → hydraulischer Entladewagen → Abweichungskorrekturvorrichtung → Nivellierung, Vorschub mit fester Länge (mit Folienvorrichtung) → hydraulische Schneidemaschine → Förderband (6 m) → automatische Stapel- und Entladevorrichtung (6 m) zur Unterstützung hydraulischer und pneumatischer Systeme, elektrische Steuerungssysteme.
Flussdiagramm
1. Beladewagen Freitragender Abwickler
Hydraulisches Heben, Tragfähigkeit ≤15 t, angetrieben durch Zykloiden-Windrad-Untersetzungsgetriebe, mechanische Bewegung.
Cantilever-Abwickler (mit hydraulischem Hilfstragarm und Kraftdruckführungsvorrichtung)
Auslegertyp mit hydraulischer Kernerweiterung, Last 15 t; Spuleninnendurchmesser ￠508–610 mm (bei 610 mm muss keine 508/610-Umwandlungshülse hinzugefügt werden); Maximaler Außendurchmesser der Spule ￠1600 mm, Leistung (Zoll), Abwickeln (Aufwickeln), Untersetzungskettenantrieb. Nach der Herstellung der Bandeinfädellinie wird das Material passiv ausgetragen.
2. Andruck- und 3-Rollen-Grobkalibrierung sowie hydraulische Schwenkbrücke und Pufferlagergrube
Das Blech gelangt über die Drehbrücke in die hintere Anlage und schwenkt nach dem Anschluss an die Produktionslinie nach unten.
3. Längsschneide-Hauptmaschine
Der Längsscherteil besteht aus Getriebe, Rahmen, Messerwelle, Scheibenmesser, Klingenabstandshalter, Gummiring (Rückzugsring) usw. Die oberen und unteren Messerwellen bestehen aus 40-Cr-Material und übernehmen den Prozess der Wärmebehandlung durch Mittelfrequenz-Abschrecken + Schleifen. Die Breite des Werkstücks beim Längsschneiden und Schlitzen sowie der Spalt zwischen Ober- und Untermesser werden durch die Anordnung und Arretierung der Klinge und des Klingenabstandshalters (Messerauflage) auf der Messerwelle eingestellt und gesteuert. Beim Messerwechsel unterstützt eine Seite der Messerwelle den Rahmen beim Herausfahren aus dem Rahmen. Der Achsabstand der oberen und unteren Messerwelle ist verstellbar und die Klinge ist an der Außendurchmesserfläche geschärft.
Die Motorleistung beträgt 45 kW und die Frequenzumwandlungssteuerung wird übernommen.
4. Abfalldrahtwickelvorrichtung und hydraulische Drehbrücke und Pufferlagergrube
5. Vorspalt-Dämpfungspressvorrichtung (mit pneumatischer Schwingbandzuführungsunterstützungsvorrichtung)
Es besteht aus einem Rahmen, einer Vorspaltwelle, einem Dämpfungsteil, einem Hebe- und Pressmechanismus, einem Pressmechanismus und einer Abisolierwelle usw.
6. Wickler (einfacher Typ)
Trennen Sie das längsgeschnittene Stahlband ab und wickeln Sie es zu Spulen auf. Die Rolle ist ein freitragender Expansions- und Kontraktionstyp und besteht aus einer Hauptwelle, einem keilförmigen Schieber, einer Zugstange, einer Bogenplatte usw.; es verfügt über eine einfache manuelle Backe zum Festziehen des Materialkopfes; Die Spule wird von einem Wechselstrommotor zum Drehen angetrieben und verfügt über eine hydraulisch angetriebene radiale Expansion und Kontraktion. Über der Haspel ist ein hydraulischer freitragender Druckarm zur Spulentrennung installiert, der sich automatisch anheben kann, wenn die Stahlspule zunimmt, die Materialspule aufnimmt und immer auf die Stahlspule drückt.
7. Hydraulischer Entladewagen
Ähnlich dem Ladewagen des Abwicklers.
8.Duale 11-Rollen-Nivellierung und Zuführung mit fester Länge (mit Folienlaminiergerät)
Es besteht aus einer geschweißten Maschinenbasis, einem Portalrahmen, 2 Andruckwalzen, 11 Nivellierwalzen, oberen und unteren Walzensitzen, einem Querträger sowie einer Hebe- und Andrückvorrichtung für die Oberwalze. Die untere Andruckrolle besteht aus 42CrMo, vergütet + mittelfrequenzvergütet + hartverchromt, und die obere Andruckrolle ist mit Polyurethan beschichtet; Die Nivellierwalze besteht aus 42CrMo, vergütet + mittelfrequenzvergütet + hartverchromt, und die Oberwalze ist elektrisch verstellbar.
Mit frontseitiger (einseitiger) einfacher Folienlaminiervorrichtung.
11 Richtwalzen (5 oben und 6 unten), Durchmesser Φ110mm, 42CrMo gehärtet, Oberfläche mittelfrequenzvergütet, Oberfläche verchromt
Die untere Walze ist eine angetriebene Walze und die obere Walze ist eine nicht angetriebene angetriebene Walze
Jede obere und untere Rolle verfügt über einen Satz einfacher Stützrollen.
1 Paar Vorschubrollen mit fester Länge, Durchmesser Φ150 mm
Die untere Walze besteht aus 42CrMo-gehärtetem Material, die Oberfläche ist mittelfrequenzvergütet und die Oberfläche ist verchromt
Die Oberwalze ist polyurethanbeschichtet
Wechselstrommotor 0,75 kW*2 stellt die Einstellung des Nivellierwalzendrucks ein.
Der Hauptmotor hat eine Leistung von 22 kW und nutzt eine Servosteuerung, um eine Nivellierung und einen schnellen und genauen Längenvorschub zu erreichen.
9.Schermaschine
Ausgestattet mit einer hydraulischen 4*1600-Schermaschine.
10. Automatische Stapel- und Entladevorrichtung (6m)
Stapeln Sie die geschnittenen fertigen Teller in ordentlichen Stapeln. Sorgen Sie dafür, dass Stahlplatten insgesamt ausgeblendet werden, um Kratzer beim Stapeln von Stahlplatten zu vermeiden. Die Stahlplatten werden über das Förderband zum Stanzgestell transportiert, und das Öffnen und Schließen des pneumatischen Stanzgestells wird durch den elektrischen Schalter gesteuert, um das Gesamtfallen der Bleche zu realisieren und sie in die richtige Ausrichtung zu schieben.
Es besteht aus einem Rahmen, einer hinteren Schallwand (elektrisch), einer seitlichen Schallwand (elektrisch), einer seitlichen Klappe (pneumatisch), einer hinteren Klappe (pneumatisch), einem hydraulischen Hubaufnahmetisch, einer Flip-Plate-Austastvorrichtung (pneumatisch), einem Entladewagen (1 Seitenauswurf) und Erkennungskomponenten.
11. Hydrauliksystem
4-kW-Motor, 10-l-Kolbenpumpe, maximaler Druck 25 MP, tatsächlicher Druck ≤ 10 MP, Rohrleitungsdesign verwendet Hochdruckschlauch und nahtloses Stahlrohr. Der Haupthydraulikzylinder verwendet importierte Dichtungen.
12. Pneumatisches System
Es besteht aus einem Luftquellen-Verarbeitungs-Triplex, einem Magnet-Umkehrventil, einer Rohrleitung und einem Zylinder.
Hinweis: Die Luftquelle wird vom Benutzer bereitgestellt
13. Elektrisches System
Die gesamte Linie verfügt über eine zentrale Steuerung und wird über Touchscreen, SPS, AC-Frequenzumwandlung und Servo gesteuert. Die Schnittlänge und die Anzahl der Schnittblöcke der Platte können über die Bedienschnittstelle für eine synchrone Steuerung eingestellt werden. Die Steuerung verfügt über manuelle und automatische Arbeitsmodi. Im Automatikmodus wird der gesamte Nivellierungs- und Schneidevorgang vom Computer gesteuert. Die Fehlerkompensationsfunktion ist in der Steuerungssoftware vorgesehen.
