Descrição do equipamento de linha composta de corte e corte

A linha composta de corte e corte é adequada para desenrolar, cortar, rebobinar + nivelar, corte transversal de comprimento fixo e empilhamento e descarga de chapas laminadas a frio e galvanizadas com espessura de 0,5-4,0 mm e largura inferior a 1500. Possui estrutura compacta, é fácil de operar e manter, além de ser econômica e prática.

Fluxo do processo: carrinho de carregamento → desbobinador cantilever (com dispositivo de braço de suporte auxiliar, dispositivo de pressão elétrica) → fixação de tração e correção áspera de 3 rolos (com dispositivo de cabeça reta e cabeça de pá) → ponte giratória hidráulica e poço de armazenamento de buffer → dispositivo de correção de desvio → corte longitudinal (corte) → dispositivo de enrolamento de tira de borda de resíduos de dupla face → ponte de balanço hidráulica e poço de armazenamento de buffer → dispositivo de pressão de amortecimento pré-divisão (com dispositivo de suporte de rosqueamento de correia de balanço pneumático) → enrolador → hidráulico carrinho de descarga → dispositivo de correção de desvios → nivelamento, alimentação de comprimento fixo (com dispositivo de filme) → máquina de corte hidráulico → correia transportadora (6m) → dispositivo automático de empilhamento e descarga (6m) suportando sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de controle elétrico.

Fluxograma

Principais componentes e descrição

1. Carrinho de carga Desbobinador cantilever

Elevação hidráulica, suporte de carga ≤15t, acionado por redutor cata-vento ciclóide, deslocamento mecânico.

Desbobinador cantilever (com braço de suporte auxiliar hidráulico e dispositivo guia de pressão de energia)

Tipo de expansão do núcleo hidráulico cantilever, carga 15t; diâmetro interno da bobina ￠508--610mm (não há necessidade de adicionar manga de conversão 508/610 quando 610mm); diâmetro externo máximo da bobina ￠1600 mm, desenrolamento (rebobinamento) de potência (avanço), acionamento por corrente redutora. Após a produção da linha de rosqueamento da correia, o material é descarregado passivamente.

2. Calibração aproximada de pinça e 3 rolos e ponte giratória hidráulica e poço de armazenamento de buffer

A chapa metálica entra no equipamento traseiro através da ponte giratória e oscila para baixo após ser conectada à linha de produção.

3. Máquina principal de cisalhamento longitudinal (corte)

A parte de cisalhamento longitudinal consiste em transmissão, estrutura, eixo da faca, faca de disco, espaçador de lâmina, anel de borracha (anel retrátil), etc. Os eixos da faca superior e inferior são feitos de material 40cr e adotam o processo de tratamento térmico de têmpera de média frequência + retificação. O tamanho da largura da peça de corte e corte longitudinal e a folga entre as lâminas superior e inferior são ajustados e controlados pela disposição e travamento da lâmina e do espaçador da lâmina (almofada da faca) no eixo da faca. Ao trocar a faca, um lado do eixo da faca suporta a estrutura para sair da estrutura. A distância central dos eixos da faca superior e inferior pode ser ajustada e a lâmina é afiada na superfície do diâmetro externo.

A potência do motor é de 45 kW e o controle de conversão de frequência é adotado.

4. Dispositivo de enrolamento de fio residual e ponte giratória hidráulica e poço de armazenamento de buffer

5. Dispositivo de prensagem com amortecimento pré-divisão (com dispositivo de suporte de alimentação de correia oscilante pneumático)

Consiste em uma estrutura, eixo de pré-divisão, peça de amortecimento, mecanismo de elevação e pressão, mecanismo de pressão e eixo de decapagem, etc.

6. Enrolador (tipo simples)

Separe a tira de aço cortada longitudinalmente e enrole-a em bobinas. O carretel é do tipo cantilever de expansão e contração, composto por um eixo principal, um controle deslizante em forma de cunha, uma haste de tração, uma placa de arco, etc .; possui uma mandíbula manual simples para apertar a cabeça do material; a bobina é acionada por um motor CA para girar e expansão e contração radial acionadas hidraulicamente. Um braço hidráulico de pressão de separação da bobina cantilever é instalado acima da bobina, que pode subir automaticamente conforme a bobina de aço aumenta, coletar a bobina de material e sempre pressionar a bobina de aço.

7. Carrinho de descarga hidráulica

Semelhante ao carrinho de carregamento do desbobinador.

8.Nivelamento duplo de 11 rolos e alimentação de comprimento fixo (com dispositivo de laminação de filme)

Consiste em uma base de máquina soldada, uma estrutura de pórtico, 2 rolos de pressão, 11 rolos de nivelamento, assentos de rolos superiores e inferiores, uma viga transversal e um dispositivo de elevação e prensagem de rolos superiores. O rolo inferior de pressão é feito de 42CrMo, temperado e revenido + temperado de média frequência + cromado duro, e o rolo superior de pressão é revestido de poliuretano; o rolo de nivelamento é feito de 42CrMo, temperado e revenido + temperado de média frequência + cromado duro, e o rolo superior é ajustável eletricamente.

Com dispositivo de laminação de filme simples frontal (unilateral).

11 rolos de nivelamento (5 na parte superior e 6 na parte inferior), diâmetro Φ110mm, temperado 42CrMo, superfície temperada em média frequência, superfície cromada

O rolo inferior é um rolo motorizado e o rolo superior é um rolo acionado não motorizado

Cada rolo superior e inferior possui um conjunto de rolos de suporte simples.

1 par de rolos de alimentação de comprimento fixo, diâmetro Φ150mm

O rolo inferior é temperado com 42CrMo, superfície temperada em média frequência e superfície cromada

O rolo superior é revestido de poliuretano

Motor AC 0,75KW * 2 conjuntos, ajuste de pressão do rolo de nivelamento.

O motor principal é de 22KW, usando servocontrole para obter nivelamento e alimentação de comprimento rápida e precisa.

9.Máquina de corte

Equipado com máquina de corte hidráulica 4*1600.

10. Dispositivo automático de empilhamento e descarregamento (6m)

Empilhe os pratos cortados em pilhas organizadas. Realize o apagamento geral das placas de aço para evitar arranhões ao empilhar as placas de aço. As placas de aço são transportadas para o rack cego através da correia transportadora, e a abertura e o fechamento do rack cego pneumático são controlados pelo interruptor elétrico para realizar a queda geral das placas e empurrá-las para o alinhamento.

É composto por uma estrutura, um defletor traseiro (elétrico), um defletor lateral (elétrico), um tampão lateral (pneumático), um tampão traseiro (pneumático), uma mesa de recepção de elevação hidráulica, um dispositivo de obturação de placa articulada (pneumático), um carrinho de descarga (1 descarga lateral) e componentes de detecção.

11. Sistema hidráulico

Motor 4KW, bomba de êmbolo 10L, pressão máxima 25MP, pressão real ≤10MP, projeto de tubulação usa mangueira de alta pressão e tubo de aço sem costura. O cilindro hidráulico principal utiliza vedações importadas.

12. Sistema pneumático

Consiste em processamento de fonte de ar triplex, válvula solenóide de reversão, tubulação e cilindro.

Nota: A fonte de ar é fornecida pelo usuário

13. Sistema elétrico

Toda a linha adota controle centralizado e toda a linha é controlada por tela sensível ao toque, PLC, conversão de frequência CA e servo. O comprimento de corte e o número de blocos de corte da placa podem ser definidos através da interface de operação para controle síncrono. O controle possui modos de trabalho manual e automático. No modo automático, todo o processo de nivelamento e corte é controlado pelo computador. A função de compensação de erros é projetada no software de controle.