製造工場を形成するリーディングロール。
著者：サイトエディターの公開時間：2025-01-16 Origin： サイト
スライトおよび切断複合ライン は、0.5〜4.0mmの厚さと1500未満の厚さのコールドロールおよび亜鉛メッキシートの不整合、スリット、巻き戻し +レベリング、固定長の横切断と積み重ねと荷降ろしに適しています。
プロセスの流れ：トロリー→カンチレバーアンカイル（補助サポートアームデバイス、電源プレスデバイスを使用）→トラクションクランプと3ローラーラフ補正（シャベルヘッドストレートヘッドデバイス付き）→油圧スイングブリッジとバッファーストレージピット→逸脱補正デバイス→スプリッティングプリスプリッティングプレスデバイス（空気圧スイングベルトスレッドサポートデバイスを使用）→ワインダー→油圧アンロードトロリー→逸脱補正型→レベリング、フィルムデバイスを使用）
フローチャート
1. Trolley Cantilever concoilerのロード
油圧リフティング、荷重含有≤15T、サイクロイドピンホイール還元剤、機械的移動によって駆動されます。
Cantilever Uncoiler（油圧補助サポートアームとパワープレッシャーガイドデバイス付き）
カンチレバー油圧コア拡張タイプ、ロード15T;コイルの内径￠508--610mm（610mmのときに508/610変換スリーブを追加する必要はありません）;コイルの最大外径￠ 1600mm、パワー（インチング）巻き戻し（巻き戻し）、レデューサーチェーンドライブ。ベルトスレッドラインの生産後、材料は受動的に排出されます。
2. ピンチおよび3ローラーラフキャリブレーションと油圧スイングブリッジとバッファーストレージピット
板金はスイングブリッジを介して後部機器に入り、生産ラインに接続した後、下に向かってスイングします。
3. 縦方向のせん断（スリット）メインマシン
縦方向のせん断部分は、トランスミッション、フレーム、ナイフシャフト、ディスクナイフ、ブレードスペーサー、ゴムリング（リトラクトリング）などで構成されています。上部および下部ナイフシャフトは40cr材料で作られており、熱処理のプロセスを採用しています。縦方向のせん断とスリットのワークピースの幅サイズと上下のブレードの間のギャップは、ナイフシャフトのブレードとブレードスペーサー（ナイフパッド）の配置とロックによって調整および制御されます。ナイフを交換するとき、ナイフシャフトの片側がフレームをサポートしてフレームから移動します。上下のナイフシャフトの中心距離は調整でき、刃は外径の表面で鋭くなります。
モーターパワーは45kWで、周波数変換制御が採用されています。
4. ワイヤー巻線装置と油圧スイングブリッジとバッファーストレージピット
5. プリスプリッティング減衰プレスデバイス（空気圧スイングベルト給餌サポートデバイス付き）
フレーム、プリスプリッティングシャフト、減衰部品、リフティングおよびプレスメカニズム、プレスメカニズム、および剥離シャフトなどで構成されています。
6. ワインダー（シンプルタイプ）
縦方向に切り取った鋼鉄のストリップを分離し、コイルに巻きます。リールは、メインシャフト、くさび形のスライダー、プルロッド、アークプレートなどで構成される片持ちの膨張と収縮タイプです。物質ヘッドを締めるための簡単な手動顎があります。リールは、ACモーターが回転するように駆動され、油圧駆動の放射状の膨張と収縮が駆動されます。油圧カンチレバーコイル分離圧力アームがリールの上に設置され、スチールコイルが増加すると自動的に上昇し、材料コイルを集め、常にスチールコイルを押します。
7. 油圧アンロードトロリー
Uncoilerのローディングトロリーに似ています。
8.デュアル11ローラーレベリングと固定長の給餌（フィルムラミネートデバイス付き）
溶接機のベース、ガントリーフレーム、2つのピンチローラー、11のレベリングローラー、上下のローラーシート、クロスビーム、上部ローラーリフティングおよびプレスデバイスで構成されています。ピンチ下ローラーは、42CRMO、クエンチ、および焼き付け +中程度の周波数クエンチ +ハードクロムメッキで作られており、ピンチ上部ローラーはポリウレタンコーティングです。レベリングローラーは、42CRMO、クエンチ、および焼き付け +中程度の周波数クエンチ +ハードクロムメッキで作られており、上部ローラーは電気的に調整可能です。
正面（片面）のシンプルなフィルムラミネートデバイスを備えています。
11レベリングローラー（上部に5、下に6）、直径φ110mm、42CRMO強化、表面媒体周波数消光、表面クロムメッキ
下部ローラーはパワーローラーであり、アッパーローラーは駆動型のローラーではありません
各上部および下ローラーには、一連のシンプルなサポートローラーがあります。
固定長の給餌ローラーのペア、直径φ150mm
下部ローラーは42CRMO温度で、表面媒体周波数が消光され、表面クロムメッキ
上部ローラーはポリウレタンコーティングされています
ACモーター0.75kW*2セット、レベリングローラー圧力調整。
メインモーターは22kWで、サーボコントロールを使用してレベリングと高速で正確な長さの給餌を実現します。
9.せん断機
油圧4*1600せん断機を装備しています。
10. 自動スタッキングとアンロードデバイス（6M）
カット仕上げのプレートをきちんとしたスタックにスタックします。スチールプレートを積み重ねるときに傷を避けるために、鋼板の全体的なブランキングを実現します。スチールプレートはコンベアベルトを介してブランキングラックに輸送され、空気圧ブランキングラックの開閉を電気スイッチによって制御して、プレートの全体的な落下を実現し、それらをアライメントに押し込みます。
フレーム、リアバッフル（エレクトリック）、サイドバッフル（電気）、サイドクラッパー（空気圧）、リアクラッパー（空気圧）、油圧リフティング受信テーブル、フリッププレート（空気圧）のブランクデバイス、排出トロリー（1サイド放電）、検出コンポーネントで構成されています。
11. 油圧システム
4KWモーター、10Lプランジャーポンプ、最大圧力25mp、実際の圧力≤10mp、パイプライン設計では、高圧ホースとシームレススチールパイプを使用します。主な油圧シリンダーは、輸入シールを使用します。
12. 空気圧システム
空気源の処理トリックス、ソレノイド反転バルブ、パイプライン、シリンダーで構成されています。
注：空気源はユーザーによって提供されます
13. 電気システム
ライン全体が集中制御を採用し、ライン全体がタッチスクリーン、PLC、AC周波数変換、サーボによって制御されます。プレートの切断長と切断ブロックの数は、同期制御のために操作インターフェイスを介して設定できます。コントロールには、手動および自動作業モードがあります。自動モードでは、レベリングと切断プロセス全体がコンピューターによって制御されます。エラー補償機能は、制御ソフトウェアで設計されています。
