Descripción del equipo de línea compuesta de corte y corte longitudinal

La línea de corte y corte de compuestos es adecuada para desenrollar, cortar, rebobinar + nivelar, cortar transversalmente de longitud fija y apilar y descargar láminas laminadas en frío y galvanizadas con un espesor de 0,5 a 4,0 mm y un ancho inferior a 1500. Tiene una estructura compacta, es fácil de operar y mantener, y es económica y práctica.

Flujo de proceso: carro de carga → desenrollador en voladizo (con dispositivo de brazo de soporte auxiliar, dispositivo de prensado eléctrico) → sujeción de tracción y corrección rugosa de 3 rodillos (con dispositivo de cabezal de pala-cabeza recta) → puente giratorio hidráulico y foso de almacenamiento de buffer → dispositivo de corrección de desviación → corte longitudinal (corte) → dispositivo de bobinado de tira de borde de desperdicio de doble cara → puente giratorio hidráulico y foso de almacenamiento de buffer → dispositivo de prensado de amortiguación de precorte (con dispositivo de soporte de enhebrado de correa oscilante neumático) → bobinadora → carro de descarga hidráulico → dispositivo de corrección de desviación → nivelación, alimentación de longitud fija (con dispositivo de película) → máquina de corte hidráulica → cinta transportadora (6 m) → dispositivo de apilamiento y descarga automático (6 m) que soporta sistemas hidráulicos y neumáticos, sistemas de control eléctrico.

Diagrama de flujo

Componentes clave y descripción

1. Carro de carga Desenrollador cantilever

Elevación hidráulica, capacidad de carga ≤15t, accionada por reductor de molinete cicloide, desplazamiento mecánico.

Desenrollador en voladizo (con brazo de soporte auxiliar hidráulico y dispositivo guía de presión eléctrica)

Tipo de expansión de núcleo hidráulico en voladizo, carga 15t; diámetro interior de la bobina ￠508--610 mm (no es necesario agregar un manguito de conversión 508/610 cuando es de 610 mm); diámetro exterior máximo de la bobina ￠1600 mm, potencia (pulgadas), desenrollado (rebobinado), transmisión por cadena reductora. Después de la producción de la línea de enhebrado de correas, el material se descarga pasivamente.

2. Calibración aproximada de pellizco y 3 rodillos y puente giratorio hidráulico y pozo de almacenamiento de amortiguación

La chapa metálica ingresa al equipo trasero a través del puente giratorio y gira hacia abajo después de conectarse a la línea de producción.

3. Máquina principal de corte longitudinal (corte longitudinal)

La parte de corte longitudinal consta de transmisión, marco, eje de cuchilla, cuchilla de disco, espaciador de cuchilla, anillo de goma (anillo retráctil), etc. Los ejes de cuchilla superior e inferior están hechos de material 40cr y adoptan el proceso de tratamiento térmico, enfriamiento y rectificado de frecuencia media. El tamaño del ancho de la pieza de trabajo de corte y corte longitudinal y el espacio entre las hojas superior e inferior se ajustan y controlan mediante la disposición y bloqueo de la hoja y el espaciador de la hoja (almohadilla de la cuchilla) en el eje de la cuchilla. Al cambiar la cuchilla, un lado del eje de la cuchilla sostiene el marco para salir del marco. La distancia central de los ejes de la cuchilla superior e inferior se puede ajustar y la hoja se afila en la superficie del diámetro exterior.

La potencia del motor es de 45 kw y se adopta control de conversión de frecuencia.

4. Dispositivo de bobinado de alambre usado y puente giratorio hidráulico y pozo de almacenamiento intermedio

5. Dispositivo de prensado de amortiguación de precorte (con dispositivo de soporte de alimentación de cinta oscilante neumático)

Consta de un marco, un eje de precorte, una pieza amortiguadora, un mecanismo de elevación y presión, un mecanismo de presión y un eje de extracción, etc.

6. Bobinadora (tipo simple)

Separe la tira de acero cortada longitudinalmente y enróllela en bobinas. El carrete es del tipo voladizo de expansión y contracción y consta de un eje principal, un deslizador en forma de cuña, una varilla de tracción, una placa de arco, etc.; dispone de una sencilla mordaza manual para apretar el cabezal de material; el carrete es impulsado por un motor de CA para girar y expansión y contracción radial impulsadas hidráulicamente. Un brazo hidráulico de presión de separación de bobinas en voladizo está instalado encima del carrete, que puede elevarse automáticamente a medida que aumenta la bobina de acero, recoger la bobina de material y siempre presionar la bobina de acero.

7. Carro de descarga hidraulico

Similar al carro de carga del desenrollador.

8.Nivelación dual de 11 rodillos y alimentación de longitud fija (con dispositivo laminador de película)

Consta de una base de máquina soldada, un marco de pórtico, 2 rodillos de presión, 11 rodillos niveladores, asientos de rodillos superior e inferior, una viga transversal y un dispositivo de elevación y presión del rodillo superior. El rodillo inferior de presión está hecho de 42CrMo, templado y revenido + templado por frecuencia media + cromado duro, y el rodillo superior de presión está recubierto de poliuretano; el rodillo nivelador está hecho de 42CrMo, templado y revenido + templado por frecuencia media + cromado duro, y el rodillo superior es ajustable eléctricamente.

Con dispositivo de laminación de película simple frontal (una sola cara).

11 rodillos niveladores (5 arriba y 6 abajo), diámetro Φ110 mm, templado 42CrMo, superficie templada por frecuencia media, superficie cromada

El rodillo inferior es un rodillo motorizado y el rodillo superior es un rodillo accionado no motorizado.

Cada rodillo superior e inferior tiene un conjunto de rodillos de soporte simples.

1 par de rodillos de alimentación de longitud fija, diámetro Φ150 mm

El rodillo inferior está templado con 42CrMo, la superficie está templada por frecuencia media y la superficie está cromada.

El rodillo superior está recubierto de poliuretano.

Motor de CA 0,75 KW*2 juegos, ajuste de presión del rodillo nivelador.

El motor principal es de 22 KW y utiliza servocontrol para lograr una nivelación y una alimentación de longitud rápida y precisa.

9.cizalla

Equipado con cizalla hidráulica 4*1600.

10. Dispositivo de apilado y descarga automático (6m)

Apila los platos terminados cortados en pilas ordenadas. Realice el corte general de las placas de acero para evitar rayones al apilar placas de acero. Las placas de acero se transportan al estante de corte a través de la cinta transportadora, y la apertura y el cierre del estante de corte neumático se controla mediante el interruptor eléctrico para realizar la caída general de las placas y empujarlas para alinearlas.

Consta de un marco, un deflector trasero (eléctrico), un deflector lateral (eléctrico), una clapeta lateral (neumática), una clapeta trasera (neumática), una mesa receptora de elevación hidráulica, un dispositivo de obturación de placa abatible (neumática), un carro de descarga (1 descarga lateral) y componentes de detección.

11. sistema hidráulico

Motor de 4KW, bomba de émbolo de 10L, presión máxima de 25MP, presión real ≤10MP, el diseño de la tubería utiliza manguera de alta presión y tubería de acero sin costura. El cilindro hidráulico principal utiliza sellos importados.

12. sistema neumático

Consta de triplex de procesamiento de fuente de aire, válvula de inversión de solenoide, tubería y cilindro.

Nota: La fuente de aire la proporciona el usuario.

13. Sistema electrico

Toda la línea adopta un control centralizado y toda la línea está controlada mediante pantalla táctil, PLC, conversión de frecuencia de CA y servo. La longitud de corte y la cantidad de bloques de corte de la placa se pueden configurar a través de la interfaz de operación para un control sincrónico. El control tiene modos de trabajo manual y automático. En el modo automático, todo el proceso de nivelación y corte está controlado por computadora. La función de compensación de errores está diseñada en el software de control.