サイロ補強材およびパンチングロール成形機では、プロファイル (補強材) の作成と穴の追加 (パンチング) という 2 つの主な機能について説明します。
サイロ補強材: これは最終製品を指します。大きなサイロの壁を補強するために使用される、多くの場合オメガ形のチャネルである金属プロファイルです。これらの補強材は、サイロ シェルに構造的なサポートと安定性を提供します。
ロールフォーミング: これは金属を成形するための中心的なプロセスです。金属薄板のコイルは、一連の対になったローラー (ローリング ステーション) を通って送られます。ローラーの各セットは、補強材のオメガ形状など、目的の断面形状に達するまで金属を徐々に曲げます。これは、長く均一なプロファイルを製造するための連続的で高効率な方法です。
パンチング： これは生産ラインに組み込まれた補助機能です。金属ストリップが形成される際、パンチング システムが材料に正確な穴、スロット、またはノッチを作成します。サイロの補強材の場合、これらの穴は組み立て、ボルト締め、またはその他のサービスのニーズに使用される可能性があります。
| クワガタ | 関数 |
説明 |
1. デコイリング |
材料を供給する |
大きな板金コイルを保持し、巻き戻します。 |
2. ガイド&レベリン |
材料を準備します |
成形セクションに入る前に金属ストリップが平らで真っ直ぐであることを確認します |
3. ロールフォーミングステーション |
プロファイルを整形します |
金属を最終形状に徐々に曲げるローラーを備えた一連のステーション |
4. パンチングユニット |
穴を追加します |
生産中にプロファイルの正確な位置に穴またはスロットを打ち抜く統合システム |
5. カッティングシステム |
長さに合わせてカット |
連続的に形成されたプロファイルを、多くの場合ラインを停止せずに所定の長さに切断します。 |
6. 制御システム |
運営を管理する |
PLC システムは、寸法、カット長、パンチパターンなどのすべてのパラメータを制御します |
この統合アプローチの主な利点は、 効率が高いことです。平らな金属コイルを 1 回の連続操作で完成した打ち抜き補強材に変換し、手作業を最小限に抑え、生産速度と一貫性を最大化します。
プロファイル範囲: 機械は、必要な特定のサイズと形状の補強材を製造できなければなりません。
材料仕様: 鋼の種類 (亜鉛メッキなど)、そのグレード、および厚さに適合する必要があります。
自動化レベル: オプションは、基本的な制御から、異なる製品仕様間での素早い切り替えを実現する完全に統合された PLC システムまで多岐にわたります。
