Автор: Редактор сайта Время публикации: 2026-07-02 Происхождение: Сайт
Машина для изготовления сэндвич-панелей EPS (непрерывного действия) — это автоматизированная производственная линия, предназначенная для непрерывного производства изолированных сэндвич-панелей, в которых пенополистирол (EPS) используется в качестве основного материала, а металлические листы — в качестве внешних слоев. Эти панели широко используются для стеновых панелей, кровельных панелей и изоляции холодильных складов.
EPS — белый легкий материал, известный своими превосходными гидроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными и амортизирующими свойствами. Наше оборудование для производства сэндвич-панелей из пенополистирола использует EPS в качестве изоляционного слоя, предлагая автоматизированное решение, которое обеспечивает непрерывное и высокоэффективное производство сэндвич-панелей самых разнообразных изысканных и разнообразных форм.
Разматыватель — это устройство, которое подает рулон стали в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панели для ее стабильной подачи. Тип оправки управляется автоматически с помощью гидравлики, он удобен в управлении и сложен.
Направляющее устройство в передней части формовочной машины выравнивает стальную пластину по ориентиру производственной линии; ролики формовочной машины придают пластине форму (гофрокартон, перегородка) и отправляют шаблон на дорожку интерфейса.
Агрегат состоит из верхней формовочной машины, нижней профилегибочной машины и конвейерной платформы, на которой расположена верхняя формовочная машина, а также верхних и нижних направляющих качения, соединяющих профилегибочную машину.
Вся система EPS состоит из устройств для боковой прорезки и обрезки, конвейерных роликов и другого оборудования. Функция: Осуществляет транспортировку EPS, обработку канавок и кромок, верхнее и нижнее распыление клея и одновременно подает плиты EPS на основную производственную линию.
Регулировка ширины: соответствует ширине перегородки 1000/1200 мм.
Скорость резки: 2~10 м/мин.
Канавки соответствуют толщине пластины: 25-300 мм.
Высота нижней плиты (роликовый стол): около 1200 мм.
Рабочая высота: около 1600 мм.
Ширина ролика: около 1300 мм.
В верхней и нижней системах распыления клея используются двухкомпонентные устройства для распыления клея известных отечественных брендов. Два устройства для распыления клея распыляют клей на поверхность верхних и нижних стальных пластин соответственно, так что пластины и пенополистирол полностью склеиваются.
Это устройство, которое придает форму сэндвич-панели, применяя постоянное давление и тепло к верхней и нижней стальным пластинам, на которые наносится клей. Ламинатор с системой резиновых роликов имеет низкое энергопотребление и стоит недорого по сравнению с системой двойного ленточного конвейера, а плоскостность продукта остается хорошей.
Передний роликовый стол ленточнопильного станка состоит из регулируемых анкерных винтов, сборной рамы из швеллерной стали, резиновых роликов и т. д. Отрегулируйте анкерные винты так, чтобы верхняя поверхность ролика соответствовала высоте рабочего места двухленточного станка, а каждый ролик был параллелен направляющей двухленточного станка.
В штабелеукладчике используется вакуумный генератор, который является надежным и безопасным, а оскулюм все еще может поглощать заготовку за короткое время при внезапном отключении электричества и воздуха, что облегчает возобновление подачи электричества или воздуха или ручную обработку.
Скорость конвейерного устройства штабелеукладчика можно регулировать с помощью преобразователя частоты, чтобы обеспечить его плавную работу. А когда он достигнет заданного положения, он немедленно затормозит, приняв точное положение, тем самым аккуратно укладывая.
Устройство, которое упаковывает панели, загруженные в блок автоматического штабелирования, в полиэтиленовую пленку с 4 или 6 сторон и выгружает их. Применение паллетных систем для автоматической установки блока EPS делает удобным транспортировку грузов и хранение панелей.
| Параметр | Типичное значение |
| Ширина панели | 500–1200 мм |
| Толщина панели | 50–200 мм |
| Толщина стали | 0,4–0,7 мм |
| Скорость производства | 3–15 м/мин |
| Длина панели | Автоматическая резка (2–15 м или по индивидуальному заказу) |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
Высокая эффективность производства при бесперебойном производстве.
Равномерное распределение клея и стабильное качество панели.
Высокая точность размеров и гладкая поверхность.
Сокращение трудозатрат за счет автоматизированного управления и обработки.
Подходит для массового производства стеновых, кровельных и холодильных панелей.
