Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-07-02 Origine : Site
Une machine à panneaux sandwich EPS (continu) est une ligne de production automatisée conçue pour fabriquer en continu des panneaux sandwich isolés, comportant du polystyrène expansé (EPS) comme matériau de base et des tôles comme couches externes. Ces panneaux sont largement utilisés pour les panneaux muraux, les panneaux de toit et l’isolation des chambres froides.
Le EPS est un matériau blanc et léger connu pour ses excellentes propriétés d’imperméabilisation, d’isolation thermique, d’insonorisation et d’amortissement. Notre équipement de production de panneaux sandwich en polystyrène expansé exploite le PSE comme noyau isolant, offrant une solution automatisée qui permet une production continue et à haute efficacité de panneaux sandwich dans une grande variété de formes raffinées et diverses.
Le dérouleur est un dispositif qui introduit la bobine d'acier dans les parties supérieure et inférieure du panneau sandwich pour l'alimenter de manière stable. Le type de mandrin fonctionne automatiquement par un système hydraulique et est pratique à contrôler et sophistiqué.
Le dispositif de guidage situé à l'avant de la machine de formage ajuste la plaque d'acier pour l'aligner sur le repère de la ligne de production ; les rouleaux de la machine de formage pressent la plaque pour lui donner la forme (carton ondulé, cloison de séparation) et envoient le gabarit au chemin de roulement d'interface.
L'unité se compose d'une machine de profilage supérieure, d'une machine de profilage inférieure et d'une plate-forme de convoyeur sur laquelle la machine de moulage supérieure est placée, ainsi que de chemins de roulement d'interface supérieur et inférieur reliant la machine de profilage.
L'ensemble du système EPS se compose de dispositifs de rainurage et de coupe latéraux, de rouleaux de convoyeur et d'autres équipements. Fonction : réalise le transport EPS, le rainurage et la découpe des bords, la pulvérisation de colle supérieure et inférieure, et alimente simultanément les panneaux EPS vers la ligne de production principale.
Réglage de la largeur : répondre à la largeur des cloisons 1000/1200 mm
Vitesse de coupe : 2 ~ 10 m/min
La rainure rencontre l'épaisseur de la plaque : 25-300 mm
Hauteur du plateau inférieur (table à rouleaux) : environ 1200 mm
Hauteur de travail : environ 1600 mm
Largeur du rouleau : environ 1300 mm
Les systèmes de pulvérisation de colle supérieur et inférieur adoptent des dispositifs de pulvérisation de colle à deux composants de marques nationales bien connues. Les deux dispositifs de pulvérisation de colle pulvérisent de la colle sur la surface des plaques d'acier supérieure et inférieure respectivement, de sorte que les plaques et l'EPS soient complètement liées.
Il s'agit d'un dispositif qui donne la forme d'un panneau sandwich en appliquant une pression et une chaleur constantes aux plaques d'acier supérieures et inférieures où la colle est appliquée. Une unité de laminage à système de rouleaux en caoutchouc a une faible consommation d'énergie et est peu coûteuse par rapport au système de convoyeur à double bande et la planéité du produit reste bonne.
La table à rouleaux avant de la scie à ruban est composée de vis d'ancrage réglables, d'un cadre d'assemblage en acier, de rouleaux en caoutchouc, etc. Ajustez les vis d'ancrage pour que la surface supérieure du rouleau soit cohérente avec la hauteur de l'établi de la machine à double courroie, et chaque rouleau est parallèle à la piste de la machine à double courroie.
L'empileur adopte le générateur de vide qui est fiable et sûr et l'osculum peut toujours absorber la pièce en peu de temps en cas d'arrêt soudain de l'électricité et de l'air, ce qui facilite le renouvellement de l'électricité ou de l'air ou le traitement manuel.
La vitesse du dispositif de convoyeur de l'empileur peut être ajustée via un convertisseur de fréquence afin de garantir son bon fonctionnement. Et lorsqu'il atteint la position définie, il freine immédiatement, se positionne avec précision, s'empilant ainsi proprement.
Un dispositif qui emballe les panneaux chargés dans l'unité d'empilage automatique avec une pellicule plastique sur 4 ou 6 côtés et les décharge. L'application de systèmes de palettes pour insérer automatiquement le bloc EPS est pratique pour le transport de marchandises et le stockage des panneaux.
| Paramètre | Valeur typique |
| Largeur du panneau | 500-1 200 mm |
| Épaisseur du panneau | 50-200 mm |
| Épaisseur de l'acier | 0,4 à 0,7 mm |
| Vitesse de production | 3 à 15 minutes/minute |
| Longueur du panneau | Découpe automatique (2 à 15 m ou sur mesure) |
| Système de contrôle | Automate + écran tactile |
Efficacité de production élevée avec une fabrication ininterrompue.
Répartition uniforme de l’adhésif et qualité constante des panneaux.
Haute précision dimensionnelle et finition de surface lisse.
Travail réduit grâce au contrôle et à la manipulation automatisés.
Convient à la production en série de panneaux de murs, de toits et de chambres froides.
