著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-07-02 出典: サイト
EPSサンドイッチパネルマシン（連続）は、コア材料として発泡ポリスチレン（EPS）、外層として金属シートを特徴とする断熱サンドイッチパネルを連続的に製造するように設計された自動生産ラインです。これらのパネルは壁パネル、屋根パネル、冷蔵断熱材として広く使用されています。
EPSは防水性、断熱性、防音性、クッション性に優れた白色の軽量素材です。当社の発泡ポリスチレンサンドイッチパネル製造装置は、断熱コアとして EPS を活用しており、洗練された多様な形状のサンドイッチパネルを連続的かつ高効率で生産できる自動化ソリューションを提供します。
アンコイラーはサンドイッチパネルの上下にスチールコイルを投入し、安定して供給する装置です。油圧で自動作動するマンドレルタイプで、制御が便利で高機能です。
成形機の前端にあるガイド装置は、生産ラインのベンチマークに合わせて鋼板を調整します。成形機のローラーで板をプレスして形状（段ボール、仕切板）を成形し、インターフェースレースウェイに送り込みます。
ユニットは、上部ロール成形機、下部ロール成形機および上部成形機を設置するコンベア台、ロール成形機を接続する上下のインターフェースレースウェイで構成されます。
EPSシステム全体は、サイドスロットおよびトリミング装置、コンベアローラーおよびその他の機器で構成されています。機能：EPS搬送、溝入れおよびエッジカット、上下の接着剤スプレーを実現し、同時にEPS基板をメイン生産ラインに供給します。
幅調整：仕切板幅1000/1200mmに対応
切断速度：2～10m/min
溝加工対応板厚：25～300mm
下板高さ（ローラーテーブル）：約1200mm
作業高さ：約1600mm
ローラー幅：約1300mm
上下の接着剤噴霧システムは国内有名ブランドの二液型接着剤噴霧装置を採用しています。 2台の接着剤噴霧装置で上下の鋼板の表面に接着剤を噴霧し、鋼板とEPSを完全に接着します。
接着剤を塗布した上下の鋼板に一定の圧力と熱を加えてサンドイッチパネルの形状を作る装置です。ゴムローラー方式のラミネート装置は、ダブルベルトコンベア方式に比べて消費電力が低く安価で、製品の平面度も良好です。
バンドソーマシンのフロントローラーテーブルは、調整可能なアンカーネジ、チャンネルスチールアセンブリフレーム、ゴムローラーなどで構成されています。アンカーネジを調整して、ローラーの上面がダブルベルトマシンの作業台の高さと一致し、各ローラーがダブルベルトマシンのトラックと平行になるようにします。
スタッカーには信頼性と安全性の高い真空発生装置を採用しており、電気やエアの急停止時でも短時間でワークを吸引できるため、電気やエアの更新や手動処理が容易です。
スタッカーのコンベア装置の速度は、周波数変換器を介して調整できるため、スムーズに動作します。設定位置に到達すると、すぐにブレーキがかかり、正確に位置決めされるため、きれいに積み重ねられます。
自動集積装置に積載されたパネルを4面または6面ラップで梱包し、排出する装置です。パレットシステムを適用してEPSブロックを自動的に挿入し、貨物の輸送とパネルの保管に便利です。
| パラメータ | 代表値 |
| パネル幅 | 500～1200mm |
| パネルの厚さ | 50～200mm |
| 鋼の厚さ | 0.4～0.7mm |
| 生産速度 | 3～15m/分 |
| パネルの長さ | 自動切断 (2 ～ 15 m またはカスタマイズ) |
| 制御システム | PLC + タッチスクリーン |
中断のない製造による高い生産効率。
均一な接着剤分布と一貫したパネル品質。
高い寸法精度と滑らかな表面仕上げ。
自動化された制御とハンドリングにより労力を削減します。
壁パネル、屋根パネル、冷蔵パネルなどの量産に適しています。
