Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-07-02 Pochodzenie: Strona
Maszyna do płyt warstwowych EPS (ciągła) to zautomatyzowana linia produkcyjna zaprojektowana do ciągłej produkcji izolowanych płyt warstwowych, zawierających styropian (EPS) jako materiał rdzenia i blachy jako warstwy zewnętrzne. Panele te są szeroko stosowane do paneli ściennych, paneli dachowych i izolacji chłodni.
EPS to biały, lekki materiał znany ze swoich doskonałych właściwości wodoodpornych, termoizolacyjnych, dźwiękoszczelnych i amortyzujących. Nasz sprzęt do produkcji płyt warstwowych ze spienionego polistyrenu wykorzystuje EPS jako rdzeń izolacyjny, oferując zautomatyzowane rozwiązanie, które umożliwia ciągłą, wysokowydajną produkcję płyt warstwowych w szerokiej gamie wyrafinowanych i różnorodnych kształtów.
Zwijacz to urządzenie wprowadzające stalową cewkę do górnej i dolnej części płyty warstwowej w celu jej stabilnego podawania. Typ trzpienia obsługiwany automatycznie za pomocą układu hydraulicznego, jest wygodny w sterowaniu i wyrafinowany.
Urządzenie prowadzące na przednim końcu maszyny formującej dostosowuje stalową płytę do wzorca linii produkcyjnej; rolki maszyny formującej dociskają płytę do kształtu (tektura falista, płyta działowa) i wysyłają szablon do bieżni interfejsu.
Jednostka składa się z maszyny do formowania rolek górnych, maszyny do formowania rolek dolnych i platformy przenośnika, na której umieszczona jest maszyna do formowania górnego oraz bieżni łączących górną i dolną maszynę do formowania rolek.
Cały system EPS składa się z bocznych urządzeń do wycinania i przycinania, rolek przenośników i innego sprzętu. Funkcja: Realizuje transport EPS, rowkowanie i cięcie krawędzi, górne i dolne natryskiwanie kleju i jednoczesne dostarczanie płyt EPS na główną linię produkcyjną.
Regulacja szerokości: odpowiada szerokości ścianki działowej 1000/1200 mm
Prędkość cięcia: 2 ~ 10 m/min
Rowkowanie spełnia grubość blachy: 25-300 mm
Wysokość dolnej płyty (stół rolkowy): ok. 1200 mm
Wysokość robocza: ok. 1600 mm
Szerokość rolki: około 1300 mm
W górnych i dolnych systemach natryskiwania kleju zastosowano dwuskładnikowe urządzenia natryskowe kleju znanych krajowych marek. Obydwa urządzenia natryskujące klej natryskują klej odpowiednio na powierzchnię górnej i dolnej płyty stalowej, dzięki czemu płyty i EPS są całkowicie połączone.
Jest to urządzenie nadające kształt płycie warstwowej poprzez wywieranie stałego nacisku i ciepła na górną i dolną blachę stalową, gdzie nanoszony jest klej. Jednostka laminująca z systemem wałków gumowych ma niskie zużycie energii i jest niedroga w porównaniu z systemem przenośników z podwójną taśmą, a płaskość produktu pozostaje dobra.
Przedni stół rolkowy przecinarki taśmowej składa się z regulowanych śrub kotwiących, stalowej ramy montażowej, gumowych rolek itp. Wyreguluj śruby kotwiące tak, aby górna powierzchnia rolki odpowiadała wysokości stołu warsztatowego maszyny z podwójnym pasem, a każdy wałek jest równoległy do toru maszyny z podwójnym pasem.
Układarka wykorzystuje generator podciśnienia, który jest niezawodny i bezpieczny, a osculum może nadal wchłonąć obrabiany przedmiot w krótkim czasie, gdy nastąpi nagłe zatrzymanie prądu i powietrza, co ułatwia odnowienie energii elektrycznej lub powietrza lub obróbkę ręczną.
Prędkość urządzenia przenośnikowego układarki można regulować za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby zapewnić płynną pracę. A kiedy osiągnie ustaloną pozycję, natychmiast zacznie hamować, ustawiając się precyzyjnie, zapewniając w ten sposób schludne układanie.
Urządzenie pakujące panele załadowane do Auto Stacking Unit w folię z 4 lub 6 stron i rozładowujące je. Zastosowanie systemów paletowych umożliwia automatyczne wkładanie bloku EPS, co jest przydatne przy transporcie ładunków i przechowywaniu płyt.
| Parametr | Typowa wartość |
| Szerokość panelu | 500–1200 mm |
| Grubość panelu | 50–200 mm |
| Grubość stali | 0,4–0,7 mm |
| Szybkość produkcji | 3–15 m/min |
| Długość panelu | Automatyczne cięcie (2–15 m lub niestandardowe) |
| System sterowania | PLC + ekran dotykowy |
Wysoka wydajność produkcji przy nieprzerwanej produkcji.
Równomierne rozprowadzanie kleju i stała jakość panelu.
Wysoka dokładność wymiarowa i gładkie wykończenie powierzchni.
Mniejsza ilość pracy dzięki zautomatyzowanemu sterowaniu i obsłudze.
Nadaje się do masowej produkcji płyt ściennych, dachowych i chłodniczych.
