Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 02.07.2026 Herkunft: Website
Eine EPS-Sandwichplattenmaschine (kontinuierlich) ist eine automatisierte Produktionslinie zur kontinuierlichen Herstellung isolierter Sandwichplatten mit expandiertem Polystyrol (EPS) als Kernmaterial und Metallblechen als Außenschichten. Diese Platten werden häufig für Wandpaneele, Dachpaneele und die Isolierung von Kühlhäusern verwendet.
EPS ist ein weißes, leichtes Material, das für seine hervorragenden wasserfesten, wärmeisolierenden, schalldämmenden und polsternden Eigenschaften bekannt ist. Unsere Produktionsanlagen für Sandwichpaneele aus expandiertem Polystyrol nutzen EPS als Isolierkern und bieten eine automatisierte Lösung, die eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion von Sandwichpaneelen in einer Vielzahl raffinierter und vielfältiger Formen ermöglicht.
Der Abwickler ist ein Gerät, das Stahlspulen in den oberen und unteren Teil der Sandwichplatte einführt, um diese stabil zuzuführen. Der Dorntyp wird automatisch hydraulisch betätigt und ist bequem zu steuern und anspruchsvoll.
Die Führungsvorrichtung am vorderen Ende der Umformmaschine passt die Stahlplatte so an, dass sie mit dem Richtwert der Produktionslinie übereinstimmt. Die Walzen der Formmaschine pressen die Platte in Form (Wellpappe, Trennwand) und senden die Schablone an die Schnittstellenlaufbahn.
Die Einheit besteht aus einer oberen Profiliermaschine, einer unteren Profiliermaschine und einer Förderplattform, auf der die obere Profiliermaschine platziert ist, sowie oberen und unteren Schnittstellenlaufbahnen, die die Profiliermaschine verbinden.
Das gesamte EPS-System besteht aus seitlichen Schlitz- und Besäumvorrichtungen, Förderrollen und anderen Geräten. Funktion: Ermöglicht die EPS-Förderung, das Nuten und Kantenschneiden, das Aufsprühen von Ober- und Unterleim und führt gleichzeitig EPS-Platten der Hauptproduktionslinie zu.
Breitenverstellung: Trennwandbreite 1000/1200 mm erfüllen
Schnittgeschwindigkeit: 2–10 m/min
Das Nuten entspricht der Plattenstärke: 25–300 mm
Untere Plattenhöhe (Rolltisch): ca. 1200 mm
Arbeitshöhe: ca. 1600 mm
Walzenbreite: ca. 1300 mm
Die oberen und unteren Leimsprühsysteme verwenden Zweikomponenten-Leimsprühgeräte bekannter inländischer Marken. Die beiden Leimsprühgeräte sprühen Leim auf die Oberfläche der oberen bzw. unteren Stahlplatten, sodass die Platten und das EPS vollständig miteinander verbunden sind.
Dabei handelt es sich um ein Gerät, das die Form einer Sandwichplatte herstellt, indem es konstanten Druck und Hitze auf die oberen und unteren Stahlplatten ausübt, auf die Leim aufgetragen wird. Eine Laminiereinheit mit Gummiwalzensystem hat im Vergleich zum Doppelbandfördersystem einen geringen Stromverbrauch und ist kostengünstig, und die Ebenheit des Produkts bleibt gut.
Der vordere Rollentisch der Bandsägemaschine besteht aus verstellbaren Ankerschrauben, einem Montagerahmen aus Kanalstahl, Gummirollen usw. Stellen Sie die Ankerschrauben so ein, dass die Oberseite der Rolle mit der Höhe der Doppelband-Maschinenwerkbank übereinstimmt und jede Rolle parallel zur Doppelband-Maschinenschiene verläuft.
Der Stapler verfügt über einen zuverlässigen und sicheren Vakuumerzeuger, und das Osculum kann das Werkstück auch bei einem plötzlichen Strom- und Luftausfall in kurzer Zeit noch aufnehmen, sodass Strom oder Luft problemlos erneuert oder manuell bearbeitet werden können.
Die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung des Staplers kann über einen Frequenzumrichter so eingestellt werden, dass sie reibungslos läuft. Und wenn es die Sollposition erreicht, bremst es sofort, positioniert sich präzise und sorgt so für ein sauberes Stapeln.
Ein Gerät, das an der automatischen Stapeleinheit geladene Platten mit Plastikfolie auf 4 oder 6 Seiten verpackt und entlädt. Der Einsatz von Palettensystemen ermöglicht das automatische Einsetzen des EPS-Blocks und erleichtert den Frachttransport und die Lagerung der Platten.
| Parameter | Typischer Wert |
| Panelbreite | 500–1200 mm |
| Plattenstärke | 50–200 mm |
| Stahldicke | 0,4–0,7 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 3–15 m/min |
| Panellänge | Automatisches Schneiden (2–15 m oder individuell) |
| Kontrollsystem | SPS + Touchscreen |
Hohe Produktionseffizienz bei unterbrechungsfreier Fertigung.
Gleichmäßige Klebstoffverteilung und gleichbleibende Plattenqualität.
Hohe Maßhaltigkeit und glatte Oberflächenbeschaffenheit.
Reduzierter Arbeitsaufwand durch automatisierte Steuerung und Handhabung.
Geeignet für die Massenproduktion von Wand-, Dach- und Kühlpaneelen.
